工艺原理说明：

污水经格栅去除较大杂质后进入调节池，经由气浮机加药处理降低污水浓度，进入低浓度池停留。再由提升泵泵入ASBR。ASBR 内装有循环泵，加入厌氧、兼氧活性污泥，在不供氧的条件下，利用厌氧、兼氧微生物酸化、降解污水中的有机物污染。厌氧、兼氧环境条件下，菌群繁多，微生物量大，厌氧、兼氧多种微生物联合作用，降解速率大大提高。ASBR 在不消耗供氧动力的情况下去除率可达到 60％以上。

简述

CAST工艺是循环式活性污泥法的简称，整个工艺在一个反应器中完成，工艺按"进水-曝气"、"静置沉淀-出水"顺序进行，属于序批式活性污泥工艺，是SBR工艺的一种改进型。它在SBR工艺基础上增加了区，并对时序做了调整，从而大大提高了SBR工艺的可靠性及处理效率。

二、工作原理

CAST整个工艺在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离过程。反应器分为三个区，即生物选择区、兼氧区和主反应区（好氧区），各区容积比为1：1：4，总停留时间18h。生物选择池的设置保证了活性污泥不断地在选择池中经历一个高负荷阶段，有利于系统中絮凝性***的生长。有效***丝状菌的生长与繁殖，防止发生污泥膨胀。沿生化反应池长度方向分为两部分，前部生物选择区（厌氧区)为预反应区，后部为主反应区。在预反应区内，活性污泥中的微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，对进水水质、水量、pH和******物质起到较好的缓冲作用，而且可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区内经历一个较低负荷的基质降解过程．完成对污水中有机物质的降解。CAST工艺能够比较充分发挥活性污泥的降解功能，而且依次经历厌氧、缺氧、好氧阶段，反应阶段协同处理，脱氮除磷的效果非常好。CAST工艺沉淀阶段不进水，污泥沉降过程中无进水水力干扰，即在的静止环境中进行，泥水分离效果好。整体出水效果好，污水处理彻底，不产生剩余污泥

SBR是序列间歇式活性污泥法。与传统污水处理工艺不同，SBR采用时间分割代替空间分割的方式，非稳态生化反应代替传统空间分割的稳态生化反应，静置理想沉淀代替传统动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉于一体，无污泥回流系统。

工艺原理

进水阶段，反应池内存在一定量的水，可以对污水浓度进行稀释，同时对污泥负荷进行缓冲，此阶段进行缺氧、厌氧反应，微生物吸附酸化降解有机物，完成基质积累、磷释放、含氮化合物转化为氨氮等过程；曝气阶段为好氧阶段，完成硝化反应，将氨氮转化为、亚，还包括大量磷的吸收与聚合，及大部分有机物的分解去除；沉淀、排水阶段则为缺氧阶段，类似于污泥回流阶段，继续处理好氧生成的、亚为氮气。总流程下来，污水得到有效处理，各反应协同运行，不产生剩余污泥。操作简单，管理方便，维护费用低。