山东净化车间消防|山东十万级车间净化工程防火设计|欧凯净化

净化车间：是指空气悬浮粒子浓度受控的房间。它的建造和使用应尽量减少室内诱入、产生及滞留的粒子。室内其他相关参数如温度、湿度、压力、风量、照度、噪声等都需要按要求进行控制。

完整的净化车间一般由生产区、仓储区、质量控制区以及辅助区。生产区是指直接从事产品生产的区域，一般包括贮存区也叫中转库或者中转间、原料暂存、称量配置、包装区、中间控制区等，是净化车间的主要核心区。质量控制区是指设有质量控制实验室、检定室、仪器仪表室等功能室的区域。仓储区分为原料库、成品库、包材库等。辅助区包括更衣、存衣、洗漱、休息、维修、通道、走廊、空调机房、制水等区域，其中进入净化车间的人员更衣和洗衣等有洁净要求。

净化车间有如下特点： 1.净化车间内空间密闭，如果遇有火灾，则对于疏散和扑救极为不利。同时由于热量无处释放，大大缩短了各个区域材料达到燃点的时间。

2.净化车间内平面布置曲折，增加了疏散路线上的障碍，延长了安全疏散的距离和时间。
3.净化车间内的若干个功能区都是通过送风管道彼此串联在一起的，如果发生火灾的情况下，风管会成为烟、火迅速外窜、殃及其他房间的重要通道。
4.净化车间装修时使用的一些高分子合成材料，燃烧时会产生毒烟。
5.在净化车间内某些生产过程会使用的物质和材料，增大了概率。
综合以上因素，净化车间在施工建造前，选址时根据《建筑设计防火规范》和《洁净厂房设计规范》的规定，应选在耐火等级不低于二级的建筑物内，一般的钢筋混凝土框架结构均满足二级耐火等级的要求。

根据等级性，生产可分为甲、乙、丙、丁四类。按照类别，在平面布置上可确定防火分区面积。一般甲乙类的，单层厂房宜控制在3000平米以内，多层厂房宜控制在2000平米以内。丙类的，单层厂房宜控制在8000平米以内，多层厂房宜控制在4000平米以内。
厂房内由远工作地点至安全出口的距离称之为疏散距离。甲类单层厂房为30米，多层厂房为25米。乙类单层厂房为75米，多层厂房为50米。丙类单层厂房为80米，多层厂房为60米。疏散距离是确定安全出口位置的根据。 安全出口应分散并在不同的方向上，宜是相对方向上布置，从生产地点到安全出口不得经过曲折的人员净化路线，人员净化入口不能当做安全出口。安全出口的门不能锁，应从里面能开启。现在安全门常用的做法，是安设固定玻璃门，在旁边放置斧锤之类的工具，以方便紧急情况下使用，玻璃门为钢化玻璃。