济南泰安口罩生产车间规划 口罩生产车间布局 找欧凯净化

净化车间测试一般是在：已竣工，净化空气调节系统已处于正常运行状态，室内没有工艺设备和生产人员的情况下进行测试。在洁净工作区操作位置选择有代表性测点的气流上风向进行，值得注意的是每个测点的数据整理应在测试仪器稳定运行的条件下连续三次采样，取其平均值，即为该点的实测数值。

 

一、测试前的准备

　　1、应对洁净车间及其净化空气调节系统进行彻底清洁。

　　2、采用光散射粒子计数器对***空气过滤器进行检漏测试。首先测定***空气过滤器的上风侧静压箱内(或风管内)粒径大于或等于0.5微米的尘粒数应为大于或等于30，000粒/升。如若不够，可引入烟雾，然后开始检漏。将粒子计数器(或检漏装置)的采样口距离***空气过滤器2--3厘米处，可以2～4厘米/秒的速度移动，对***空气过滤器整个断面封头胶处和安装框架处进行扫描。当粒子计数器读数为空气口大于或等于0.5微米的尘粒超过3粒/分·升(或其穿透率大于0.01‰)即认为该处有明显渗漏，必须进行堵漏。

　　二、测试内容

　　洁净车间的总送风量、总回风量、新鲜空气量、排风量等;洁净车间装修压力值;层流洁净车间装修断面风速和气流流向;洁净工作区的洁净度;室内温度、湿度及其控制能力的调整测试;洁净车间装修内噪声。

　　三、洁净工作区空气洁净度的测试方法

　　对于粒径大于或等于0.5微米的尘粒计数，宜采用光散射粒子计数法。对于粒径大于或等于5微米的尘粒计数。也可采用滤膜显微镜计数法。光散射粒子计数法：

　　1、光散射粒子计数器采样量 100级：每次采样量大于或等于1升。 l，000级-l0，000级：每次采样量大于或等于0.3升。 100，000级：每次采样量大于或等于0.1升。 对于100级，宜采用大流量粒子计数器进行测试; 如果条件不具时，可采用每次采样量不小于1升的粒子计数器。

　　2、测点布置

　　(l)检测在洁净工作区内进行。当生产工艺无特殊要求时，取样高度宜为离地面1米。

　　(2)层流测点总数不小于20点，测点间距为0.5～2.0米，粒径大于或等于0.5微米的尘粒数允许有一个点超过。水平层流测点仅布置在***洁净工作区内。

　　(3)乱流可按洁净面积小于或等于50平方米布置5个测点。每增加20-50平方米，增加3--5个测点。

净化车间：是指将一定空间范围内的空气中的微粒子、***空气、***等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。

净化车间的设计一般应遵循一下几个原则：

1.  合理平面布置
2.  严格划分区域
3. 防止交叉污染
4. 方便生产操作

关于合理平面布置的要求：

1. 生产、行政、生活和辅助区的总体布局应当合理，不得互相妨碍。
2. 厂房应当根据所生产产品的特性、工艺流程及相应的洁净度级别要求合理设计、布局和使用
3. 生产区可以设置中间控制区域，但中间控制操作不得对产品带来质量风险

关于严格划分区域的要求：

1. 生产特殊性质的产品必须采用专用和***的厂房
2. 质量控制实验室通常应当与生产区分开。
3. 浴洗室不得与生产区和仓储区直接相通
4. 维修间应当尽可能远离生产区

关于防止交叉污染

1. 厂房、设施的设计和安装应当能够有效防止昆虫或其他动物进入

1. 应当采取适当措施，防止未经批准的人员进入。
2. 生产区和贮存区应当有足够的空间。

关于方便生产操作的要求

1. 厂房的选址、设计、布局、建造、改造要便于清洁、操作和维护
2. 洁净区的内表面应当平整光滑、无裂缝、接口严密、无颗粒物脱落，便于有效清洁，必要时应当进行消毒。
3. 各种管道、照明设施、风口和其他公用设施的设计和安装应当避免出现不易清洁的部位

济南欧凯净化设备公司***承接净化车间工程，上百个成功的案例使我们积累了丰富的施工和设计经验。