离心风机选型，首先要确定气体的流量、压力、密度，这是离心风机选型过程的三要素。

　　流量：如系统要求气体的质量流量，则需要将气体质量流量换算为风机标准状态下的容积流量。如系统要求气体的容积流量，则风机标准状态下的容积流量与工况下的容积流量相同。

　　密度：若未给定密度则需根据风机的工况环境，如海拔、当地大气压、工作温度、气体的标密来计算或换算出工况气体的密度。

　　压力：根据给定或计算出的工况密度，将工况压力换算为风机标准状态下压力。如风机带进气箱或消声器，需考虑其压力损失，可经过计算或估算，估算损失一般在100—300Pa之间。

　　接下来就是求风机的比转数，因为比转数计算是离心风机选型过程中的重要步骤，是判断风机选用具体模型的主要依据。将换算到风机标准状态下的性能参数和转速代入比转数的计算公式，根据不同的转速可求出不同的比转数，一阶比转数是单吸风机的依据；二阶比转数是双吸风机的依据。

　　离心风机的模型决定其性能曲线，性能曲线分有因次曲线和无因次曲线。有因次曲线是判定是否满足现场要求的依据，而无因次曲线是描绘风机特性的依据，有因次代表着特殊性，无因次代表普遍性。通常可用到的无因次参数有流量系数、压力系数、内效率、比转数。流量系数、压力系数其中的一项可作为计算风机机号的依据，比转数是选择风机模型的依据，而内效率则是判断模型是否为***风机的依据。

　　根据求出的比转数，来选定风机的模型并判断其相应点是否在***区，如在***区，则根据对应的流量系数或压力系数来初步计算风机的机号。

　　根据已知的密度、转速、模型，并把粗算过的风机机号圆整，利用软件的取点绘图功能，可表达出风机的有因次性能曲线，同时标定风机的工况点，也可列出有因次性能表，标定工况点所在位置。进一步可根据实际工况性能，求出风机的内功率。

　　经过以上这三个阶段，离心风机选型就基本结束了。

风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。

风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机(以下简称抽出式风机)。

风机按照加压的形式也可以分单级、双级或者多级加压风机。如4-72是单级加压，风机则是多级加压风机。

风机按照用途划分可以分为：轴流风机、混流风机、屋顶风机、空调风机等。

风机按压力可分为负压风机、低压风机、中压风机、高压风机。

按出口压力（升压）分为：通风机（≤1.5万Pa）、鼓风机（1.5～35万Pa）、压缩机（≥35万Pa）。

风机厂家除了要为客户提供品质优良的产品之外，还得有完善的服务，以便于随之解答用户的困扰。从以往的反馈情况来看，如何方式风机产品磨损是大家普遍比较关心的问题，风机厂家对此有什么有效的对策呢？

1、风机厂家介绍说叶片是整个风机中较易磨损的部件之一 在高速运转的过程中，叶轮将受到来自于各方面的作用力，如果不能有效防护的话，是很容易被磨损的，从而增加其更换频率。

2、风机厂家提出表面处理有助于提高风机的耐磨性 若想不让风机的叶片那么快被磨损，要提高其自身的耐磨性，那就要对其进行表面处理，包括较为常用的渗碳、等离子堆焊、喷涂硬质合金、粘贴陶瓷片等等。经测试发现，通过上述方式的处理之后，叶片表面的硬度确实有了增加，进而提升它的耐磨性。 虽然防磨技术比较多，但还是比较建议采用表面喷涂耐磨涂层的方法，一方面是因为这种工艺相对简单，容易操作，另一方面也是因为它的经济性比较好。

3、风机厂家建议通过改变叶片结构增强其防磨能力 除了对原有叶片进行处理可以提磨能力之外，对叶片结构进行改进也能达到相同的结果，比较常用的做法是将叶片工作片变成锯齿状；中空叶片变成实心叶片等等。

4、风机厂家建议为风机安装防磨叶栅 针对整个风机中被磨损的部位安装防磨叶栅，这样就能有效的阻止杂质向后移动，从而对叶轮造成损坏。

5、风机厂家证实***除尘装置对防磨方面的作用