山东MVR罗茨蒸汽压缩机节能明显

罗茨蒸汽压缩机，是山东章丘德威尔机械有限公司***节能项目—罗茨蒸汽再压缩（MVR）蒸发系统中连续稳定运行21个月，与之前使用的传统三效蒸发器相比，节能超过70%。

根据实际运行测算，每蒸发1吨水耗电约35千瓦时，无蒸汽消耗；而项目改造前使用的三效浓缩蒸发系统，每蒸发1吨水消耗蒸汽0.35吨，耗电10千瓦时。以蒸汽价格260元/吨、电价0.7元/千瓦时计算，利用MVR系统后每天可节约能源费用近1万元，不到一年即可收回全部***。

作为良好的的新兴热量循环回用技术，MVR的工作原理就是把工业蒸发过程中回收的二次蒸汽升温后返回到热交换器中重新利用，尽量利用二次蒸汽中的余热。该技术比传统单效蒸发减少约90％的能源消耗，比常用的三效蒸发节能70%以上，同时还实现了能源、物料的循环运行。

MVR蒸发系统的核心设备是罗茨蒸汽压缩机，其作用是把回收的二次蒸汽温度提升至设计要求的高度，并回送到热交换器中。国内目前应用的MVR系统都选用国内的罗茨蒸汽压缩机，蒸汽压缩机，罗茨风机运行稳定性高，维护成本低。罗茨蒸汽压缩机性能好，稳定性强，在价格上有很强的竞争力，还极大缩短了产品供货周期，***服务有保证，山东mvr蒸汽压缩机，推动了MVR技术在国内的推广。

据了解，山东蒸汽压缩机维修，目前使用的蒸发器绝大多数都是高耗能的传统单效或多效蒸发器，用MVR技术替代传统蒸发蒸馏结晶技术有着广阔的市场前景。

MVR蒸汽压缩机技术节能的核心是将二次蒸汽的热焓通过压缩提升其温度作为热源替代新鲜蒸汽，即外加一部分蒸汽压缩机做功来实现循环蒸发。从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发系统自循环来实现蒸发浓缩的目的。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。从理论上来看，使用MVR蒸汽压缩机蒸发技术比传统多效蒸发技术节省80%以上的能源，山东小型蒸汽压缩机，节省90%以上的冷凝水。

蒸汽压缩机压缩过程为维持一定的蒸发温度，制冷剂蒸气必须不断地从蒸发器引出，从蒸发器出来的制冷剂蒸气被压缩机吸入并被压缩成高压气体，且由于蒸汽压缩机压缩过程中，压缩机要消耗一定的机械能，机械能又在此过程中转换为热能，所以蒸汽压缩机制冷剂蒸气的温度有所升高，制冷剂蒸气呈过热状态。节流过程从冷凝器出来的制冷剂液体经过降i压设备(如节流阀、膨胀阀等)减压到蒸发压力。

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