机械式罗茨风机（MVR）是一种节能减排的工艺措施，压缩蒸汽是为了工艺需求提高蒸汽的压力和温度，主要运用于蒸发、结晶、塔器、干燥等化工领域，利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，让压力、温度升高，熔喷高压罗茨风机，热焓增加，然后再送到罗茨风机的加热室当作加热蒸汽使用，使被加工的料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水;使原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率降低了生产成本。

机械罗茨风机，蒸发产生的二次蒸汽温蒂较低，但含有大量的潜热，二次蒸汽经压缩机压缩提高温度后，送回原罗茨风机的换热器用作热源，罗茨风机，使料液维持沸腾状态，熔喷生产罗茨风机，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用，回收潜热，提高热效率，熔喷设备罗茨风机，经济性相当于多效蒸发的20效。MNR罗茨风机主要要点：无需生蒸汽，低耗能，地运行费用，可与结晶组合，做成MNR形式的连续结晶器。

罗茨风机压缩形式根据原理不同，是由一个整体的齿轮装置驱动的单级离心压缩机。根据不同的需求压缩机的形式也不尽相同，一般常见的有罗茨式罗茨风机（容积式）、离心式压缩机（速度式）等。罗茨风机其原理是将蒸发器产生的二次蒸汽经过压缩机，水蒸汽压缩机使其压力和温度上升，蒸汽的热焓也随之增加，水罗茨风机把增加了的热焓的蒸汽送到蒸发器的加热室当作热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，。蒸汽降温器是一个特别设计的喷嘴，它安装在回收蒸汽管中。使流动中的蒸汽使尽量多的水雾化为蒸汽。通向降温器的供水流量由降温器后的蒸汽的温度来控制。

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