如何对混凝土拌合机机架进行分类及选用原则
搅拌设备传动装置是通过机架安装在搅拌设备封头上的，机架内应留有位置，以容纳联轴器、轴封装置等部件、并安装操作所需要的空间。大多数情况下，机架中间还要安装中间轴承装置，以完善搅拌轴的支承条件。
单支点机架
混凝土拌合机机架下端采用螺栓与安装底盖连接，机架的公称直径一般等于或小于安装底盖的公称直径。机架的形式可分为无支点机架、单支点机架和双支点机架。当具备下列条件之一时，可选用单文点机架。
1、动机或变速器有一个支点，经核算能承受搅拌轴的载荷。
2、设置混凝土拌合机底轴承作为一个支点。
3、封本体设有可以作为支点的轴承。
4、搅拌设备内，搅拌轴中部设有导向轴承，可以作为一个支点。
无支点机架
在一些小功率和较小的轴向载荷等场合，可选用无支点机架，但同时要符合以下条件之一。
1、混凝土拌合机动机与变速器具备两个支点，并经核算确认轴承能够承受由搅拌轴传递而来的径向和轴向载荷者。
2、同时具备选用单支点机架条件中的①和②~④项中之一者，上、下可以组成一对轴支承。
混凝土拌合机作业时为什么会呈现高温现象？
有经验的作业人员在操作混凝土拌合机是一定遇到过这种状况，混凝土拌合机在作业的进程中设备内部会呈现高温作业的现象。导致这种现象的很大一部分原因在于设备的作业负荷过大，超出了设备的作业负荷，所以才会形成这种状况。
混凝土拌合机因为在使用进程中需要不断的开机搅拌难免会呈现一些问题，比如温度过高。从生产实践来看，假如发现操作盘上电流表指示的电流，是连续期性的升高，常见的原因是：当设备各部作业正常时，则需查找泥勺头，此刻泥勺头很可能松动，头松动是形成电流周期性连续升高的主要原因。当然也应该检泥勺底部是否有东西阻碍泥勺旋转。
混凝土拌合机的保护很重要，广阔用户一定要根据自己的需要来保护好自己的设备，混凝土拌合机生产厂家，精益求精是我们对产质量量的不断追求，合理的价格、优质的服务是与您诚挚合作的条件，假如电流继续升高，不***到额定电流，混凝土拌合机，则可能是因为负荷过大或电压低形成的，属于给料量大形成的要调整给料量，混凝土拌合机报价，属于机械题形成负荷过大，应停车处理。可是假如由电压低形成的，则纯属外部供电原因，活跃的办法是勤调查电流有无大的改变和电机温升。
假如忽然呈现此种现象，往往是因为粒度增大。矿石硬度改变，则可能因为采面不同，配料形成的。出现这两种状况，搅拌进程会引起相应改变。假如混凝土拌合机内部的温度过高，混凝土拌合机多少钱，为了避免意外状况的发作，作业人员应该及时切断电源，防止设备内部的温度进一步升高，同时还要准备好相应的降温作业。这种作业的发作就是在告知我们主要原因还是因为设备负荷过大或电压低形成的，作业人员在操作设备的进程中不要急于求快而增加设备的作业负荷，这样会起到相反的作用，对于设备本身来说也是一种负担，智能加快设备的老化和零件的磨损。因而作业人员在作业的进程中要及时调查混凝土拌合机的反响，一旦呈现这种现象就要留意加料的量。
定时清洗混凝土拌合机有用阻挠尘埃侵袭
因为混凝土拌合机需要常年都在室外进行运用，所以该设备所受到的污染还是相当严峻的，尘埃若不及时进行清洗那么经过继续的堆积之后会对搅拌机形成的损伤也将是继续累积的，终有一天混凝土拌合机将会因为尘埃污染而出现故障。所以在平时运用混凝土拌合机的时分，大家应当做到定时的清洗，这样可以维护到混凝土拌合机。
定时清洗混凝土拌合机有用阻挠尘埃侵袭
一、清洗混凝土拌合机常用的三种清洗液：
1、有机的溶剂。常见的有火油、轻柴油、酒精等。优点是不需加热、运用简便、对金属无损伤、清洗效果好。
2、碱性溶液。碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化效果除油，是一种使用较广的除污清洗液。除油后用热水冲洗，去掉外表残留碱液，避免零件被腐蚀。
3、化学清洗液。是一种化学合成的水j金属清洗剂装备的水溶液，金属清洗剂中以外表活性剂为主，具有很强的去污能力。
二、混凝土拌合机常见的五种清洗方法：
1、擦拭。将混凝土拌合机零件放入装有柴油、火油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦拭或用毛刷冲洗。
2、煮洗。将装备好的溶液和混凝土拌合机被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺度恰当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90℃，煮洗3~5min即可。
3、喷洗。将具有一些压力和温度的清洗液喷射到零件外表以清除油污。此方法清洗效果好，出产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、外表有严峻油垢的混凝土拌合机零件。
4、振动清洗。将混凝土拌合机待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，经过清洗机发生振动模仿人工漂涮动作和清洗液的化学效果去除油污。
5、超声清洗。靠清洗液的化学效果与引进清洗液中的超声波振动共同效果，以去除油污。
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