板式换热器板片厚度并非一件小事，在很多情况下或者工况上，这项因素会极大的影响我们的工艺效果，我们板式换热器的板片不管是厚度过厚还是过薄可能会导致我们的工艺成本增加，甚至有可以达不到基础的工艺需求，对此，山东润拓列出以下几点帮助我们的用户了解相关问题。

板式换热器板片厚度只存在两种形式，那就是板片过薄或者板片过厚，我们来一-探讨一 下其影响的成分。

如果板式换热器板片过厚:

很多用户朋友觉得，我的设备作用于-些大型工艺当中，包头固定管板式换热机组，压励受重比很高，如果不采用厚的板片设备有可能发生损坏。

首先我们有这一点考虑是一 件好事，但是这只是比较片面的一项因素。我们选择板式换热器的目的是什么?不就是为了这款设备的传热的作工吗?如果我们板片厚度过高，那么我们的运行阻力就会提升，力降就会增大导致传热系数大大降低，这显然不是我们想见到的吧?

　板式换热器选型时除了要考虑使用的环境外，还要考虑单板的面积、流速等。 　　

一、板间流速的选取，影响换热性能和压力降。流速高，板式热交换器的换热系数高，阻力降也变大;反之，则相反。 　　二、单板面积的选择。单板面积过小、则板片数目多，固定管板式换热机组参数，占地面积大，阻力降减少;反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降变大，但是难以保证适当的板间流速。因此，一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。三、流向的选取。单相换热时，逆流具有较大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流;当两侧液体氮化炉流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。 　　四、流程的确定。板式换热器两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置;当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式热交换器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可盐浴氮化炉采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多程换热器中，一般对同一 的流体在各流程中应采用的流道数。

板式换热器的热力核算也有规划核算与校核核算两种类型。

　　规划核算 通常两边流体的流量及四个进、出口温度中的恣意三个已给定，需求核算出在满意必定压力约束条件下的有用传热面积与流程、通道排列组合方法。

　　校核核算 与规划核算相反，换热面积以及流道安置都是已知的，并且冷、热流体的流量以及进出口温度也为已知值，需求核算在该通道安置计划下，固定管板式换热机组制造厂家，流体出口温度能否到达预订方针及压力降是不是满意需求值。

　　工作温度在250℃以下

　　板式换热器的工作温度决定于密封垫片能接受的温度。用橡胶类弹性垫片时，工作温度在200℃以下;用紧缩石棉绒垫片时，工作温度为250~260℃。

　　工作压力在2.5MPa以下

　　板式换热器是由垫片密封，密封的周边很长，固定管板式换热机组规格，并且角孔的两道密封处的支撑状况较差，垫片得不到满足的压紧力，所以其时板式换热器的工作压力仅为2.5MPa;单板面积在1m2以上时，其工作压力往往低于2.5MPa。

　　不适宜进行易阻塞通道的介质的换热

　　板式换热器的板间通道很窄，通常为3~5mm，当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质，就易阻塞板间通道。对这种换热场合，应思考在进口设备过滤设备，或选用再生冷却系统。

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