在板式换热器中，由于参于换热的不同介质会对相应的材质板片具有腐蚀性，所以，根据不同的换热介质选取合适材质的板片是相当重要的。 一：904L、SUS890L型不锈钢 这是一种兼顾了价格与耐蚀性的高性价比的奥氏体不锈钢，其耐蚀性好，特别适合一般的***、磷酸等酸类和卤化物（含Cl-、F-）。由于Cr、Ni、Mo含量较高，故具有良好的耐应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀性能。在含氯介质中的适用条件。 二：254 ***O不锈钢 通过提高Mo含量对316型进行改良的超低碳不锈钢，具有优良的耐氯化物点蚀和缝隙腐蚀性能，适用于不能用316型的含盐水、无机酸等介质。 三：钛 非合金化钛，重量轻，密度4.51，能自然生成钝化保护膜（Ti2O3），热水板式换热器厂家，且如果一旦被***，具有“自愈性”，故耐蚀性比不锈钢好，是适合含氯介质（Cl-浓度＞200mg/L，温度≤130℃）的典型材料。在不超过120℃的海水和其他氯化物（如C***2）溶液中，实际上不受腐蚀。一般，常州热水板式换热器，可用于135℃以下的海水和165℃以下各种浓度的盐水(N***)。 钛在沸点以下的有机酸（如浓、浓碳酸等）和稀碱液中，耐蚀性能也良好。 钛在H2SO4、HCl、HF和王水等中的耐蚀性较差。在高温(120℃以上)的某些浓氯化物溶液（如PH＞7、氯化物浓度＞200mg/L的废水）中，也可能引起缝隙腐蚀或应力腐蚀。此时，应选用钛－钯合金。

板式换热器的热力核算也有规划核算与校核核算两种类型。

　　规划核算 通常两边流体的流量及四个进、出口温度中的恣意三个已给定，需求核算出在满意必定压力约束条件下的有用传热面积与流程、通道排列组合方法。

　　校核核算 与规划核算相反，换热面积以及流道安置都是已知的，并且冷、热流体的流量以及进出口温度也为已知值，热水板式换热器生产厂家，需求核算在该通道安置计划下，流体出口温度能否到达预订方针及压力降是不是满意需求值。

　　工作温度在250℃以下

　　板式换热器的工作温度决定于密封垫片能接受的温度。用橡胶类弹性垫片时，工作温度在200℃以下;用紧缩石棉绒垫片时，工作温度为250~260℃。

　　工作压力在2.5MPa以下

　　板式换热器是由垫片密封，密封的周边很长，并且角孔的两道密封处的支撑状况较差，垫片得不到满足的压紧力，所以其时板式换热器的工作压力仅为2.5MPa;单板面积在1m2以上时，其工作压力往往低于2.5MPa。

　　不适宜进行易阻塞通道的介质的换热

　　板式换热器的板间通道很窄，通常为3~5mm，当换热介质中含有较大的固体颗粒或纤维物质，就易阻塞板间通道。对这种换热场合，应思考在进口设备过滤设备，或选用再生冷却系统。

如何解决板式换热器入口端开裂现象：1、在板式换热器壳体上设置入孔，用于检查板束膨胀节。拆除管束时可以从上部膨胀节下端断开，分别拆装上部壳体和膨胀节。2、断开压紧板，热水板式换热器选型，绝缘梯子上部增设膨胀节以吸收板束与压紧板之间的膨胀差。取消管板结构，在板束上部增设与板束下部相同的拱顶盖，极大地降低了板片宽度方向的膨胀约束。3、将梳齿板改为镶块结构，端面只起密封作用，长度（60mm）方向与板片的焊缝受力一致，使承载能力大为提高。板束质量由新设置的管板承受，管板由设备法兰夹持。在板束端面设置支撑横梁。裂缝处理缩小板束壳程进、出口的通道长度，以提高换热效果。




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