四招就可以提高板式换热器的效率：

　　1、提高板片的表面传热系数

　　由于波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时 )，供暖板式换热器多少钱，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片

　　的波形包括人字形、平直形、球形等。

　　2、减小污垢层热阻

　　减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1 mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水

　　中杂物附着在板片上。

　　3、选用热导率高的板片

　　板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，甘肃供暖板式换热器，热导率约14.4 W/(m·K) ，强度高，冲压性能好，供暖板式换热器选型，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，

　　供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。

　　4、减小板片厚度

　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，

　　形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使板式换热器具有很好的承压能力。

　换热机组由于长时间工作，传热板片表面将发生差别水平的污垢或堆积物，从而添加流阻和低落传热性能，这些主要表示为收支口压力表压差增加和冷介质出口温度低落，因而我们要对其进行冲洗，那么其调试过程应该注意哪些事项呢？

　　1、安装设备四周要预留一些空间

　　安装前要对与其衔接的管路进行冲洗，以免砂石、油污、焊渣等杂物进入板式换热器，形成流道阻塞或毁伤板片。换热器占地面积小、分量轻，除设备本身材积外，不需求预留额定的查验和安装空间，换热所用板片的厚度为0.6～0.8mm。

　　2、维护与***

　　若介质中能够经常有较大颗粒的泥砂或杂物，应在换热器前装备我厂生产的配套除污器。板换热器污垢系数低，流体在板片间猛烈翻腾构成湍流，供暖板式换热器型号，良好的板片计划避免了死区的存在，使得杂质不开机时，先翻开低压侧介质柱塞阀，介质布满换热器通道后再迟缓翻开高压侧介质柱塞阀换热机组。

　　3、开、停机次序

　　停机时，先高压侧介质电磁阀，然后再低压侧介质电磁阀。可适用于种种工艺流程中的加热、冷却等方面，在热能接纳方面，也具有良好的经济效益。

　　4、换热机组投入运用前检查夹紧螺栓能否有松动，若有应拧紧。连年来，换热器在机场、旅店、商厦等范畴，已交换了传统的交流器，获得了不错的结果。

板式换热器板型的选择：板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。




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