在流程产业设备中，换热机组是一种要求很高的设备。当密封垫***后，出现的外滴漏是可见的。在压力打击较大的流程设备中，换热机组能因密封垫的***而出现较大的走漏，比如它的密封件。那么导致换热机组弹性密封垫软化的原因有哪些呢？下面山东润拓给大家介绍下。

　　1、换热器的工作方法（延续的照旧不延续的）。

　　2、散热的介质和运用的干净剂的腐化性。

　　3、由于过大的压力和不平衡的压力而使弹性密封垫的压力较大。

　　4、天然老化。

　　5、弹性密封垫的软化还与压力和温度有关，换热机组当密封垫失去弹性后，换热器会出现滴漏，为解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，对换热器进行密封功能调节，即再次拧紧组合板式换热器的螺栓，调理各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，给出了容许大和小的压力，关于新的换热器片组，运用小的容许压力进行衔接紧凑。

　板式换热器选型时除了要考虑使用的环境外，还要考虑单板的面积、流速等。 　　

一、板间流速的选取，影响换热性能和压力降。流速高，板式热交换器的换热系数高，阻力降也变大;反之，则相反。 　　二、单板面积的选择。单板面积过小、则板片数目多，珠海锅炉板式换热器，占地面积大，阻力降减少;反之，锅炉板式换热器型号，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降变大，但是难以保证适当的板间流速。因此，一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。三、流向的选取。单相换热时，锅炉板式换热器价格，逆流具有较大的平均温差，一般在板式换热器的设计中要尽可能把流体布置为逆流。两侧流体为等流程时，为逆流;当两侧液体氮化炉流体为不等流程时，顺流与逆流交替出现，平均温差要小于纯逆流时。 　　四、流程的确定。板式换热器两侧流体的流量大致一致时，应尽量按等程布置;当两侧流体的流量相差较大时，则流量小的一侧按多流程布置或采用不等截面通道的板式热交换器。另外，当某一介质的温升或温降幅度较大时，也可盐浴氮化炉采用多流程。有相变发生的一侧一般均为单流程，且接口方式为上进下出。在多程换热器中，一般对同一 的流体在各流程中应采用的流道数。

机械设备出厂时都是要经过质量检验的，合格的产品才会被发给用户，换热器设备制造过程中的检验，包括原材料的检验、工序间的检验及压力试验，其具体内容如下： 　　

1、换热器原材料和设备零件尺寸和几何形状的检验; 　　2、原材料和焊缝内部缺陷的检验，其检验方法是无损检测，它包括：射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测等; 　　3、换热器原材料和焊缝的化学成分分析、力学性能分析试验、金相***检验，总称为***试验; 　　4、换热设备试压，包括：水压试验、介质试验、气密试验等。 　　5、耐压试验和气密性试验： 　　制造完工的换热器应对换热器管板的连接接头，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。换热器一般进行水压试验，锅炉板式换热器参数，但由于结构或支撑原因，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，可采用气压试验。

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