板式换热器板片质量的要求：1.表面不允许超过厚度公差的凹坑、划伤、压痕等缺陷，冲切毛刺要清除干净。2.成型减薄量应不大于原实际板厚的30%。3.任意方向的基面平行度不大于3/1000mm。4.波纹深度偏差应不大于0.20mm，垫片槽深度偏差也不应大于0.20mm。5.食品工业用的板片，冲压后其工作表面的粗糙度应不低于原板材。板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。

板式冷却器的型号规格主要有BR系列 　　

我司生产BR0.1-BR0.5的板式冷却器，厂釆用日本、德国等国外***技术以防锈铝(LF21)为原料，经过特殊的处理，制造出一系列的铝板翅式换热器，该产品广泛用应于电力、冶金、化工、矿山、压缩机等行业中，将工作介质冷却到规定的温度。有两种清洗板式换气的方式，手动清洗和就地清洗。一般来说，条件允许的话，尽可能的使用就地清洗系统。下面着重说说就系清洗的清洗步骤。

板式换热器易结垢原因及解决办法

　　板式换热器易结垢，会严重影响到板式换热器的换热效率，是因为板式换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。

　　在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变的硬，并附着于换热管表面上。

　　此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上可积附由物料结晶形成的垢层;当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。

保持板式换热器板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生不太厚的垢层，也将引起流道的变化，从而影响流体的运动，使压降增加，传热系数下降，严重的话将会让流道堵塞，不能继续运行。

1、 化学清洗法

这种方法是将一种化学溶液循环地通过板式换热器，使板片表面的污垢溶解、排出。此法不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减少了清洗的劳动程度。由于板片波纹能加快清洗液剧烈湍流，利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较好的一种清洗方法。

2、机械（物理）清洗法

这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷，从而完成清理板片表面污垢的目的。此法虽然比较直接，但对较坚硬、较厚的垢层，清洗干净比较困难。

3、 综合清洗法

对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都很难清洗干净。综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。