板式换热器板型的选择：板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。流程指板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流体阻力计算，在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近，从而得到的传热效果。因为在传热表面两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。由于“U”形单流程的接管都固定在压紧板上，拆装方便。




板式换热器板片质量的要求：1.表面不允许超过厚度公差的凹坑、划伤、压痕等缺陷，冲切毛刺要清除干净。2.成型减薄量应不大于原实际板厚的30%。3.任意方向的基面平行度不大于3/1000mm。4.波纹深度偏差应不大于0.20mm，垫片槽深度偏差也不应大于0.20mm。5.食品工业用的板片，冲压后其工作表面的粗糙度应不低于原板材。板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。

选择板式热交换器厂家，要看设备的性能如何，然后看厂家是否正规，能否提供检验书。可从以下几方面来做出判断。 　　

1、传热 　　板片波纹的设计以高度的薄膜导热系统为目标，板片波纹所形成的特殊流道，使流体在较低的流速下即可产生强烈的扰动流(湍流)，扰动流又有自净效应，以防止污垢生成，因而传热效率很高。 　　2、阻力损失小 　　在相同传热系数的条件下，板式换热器通过合理的选择流速，阻力损失可控制在管壳式换热器的1/3范围内。 　　3、使用安全可靠 　　在板片之间的密封装置上设计了2道密封，同时又设有信号孔，一旦发生***，可将其排出至换热器外部，即防止了两种介质相混，又起到了安全报警的作用。 　　4、占地小，易维护 　　板式换热器的结构紧凑，在传热量相等的条件下，所占空间仅为管壳式换热器的1/2~1/3.并且不象管壳式那样需要预留出很大的空间用来拉出管束检修，拆装方便。 　　5、有利于低温絷源的利用 　　由于两种介质几乎是全逆流流动，以及高的传热效率，板式换热器两种介质的较小温差可达到1℃。用它来回收低温余热或利用低温热源都是理想的设备。 　　6、热损失小 　　因结构紧凑和体积小，换热器的外表面积也很小，因而热损失也很小，通常设备不需要保温。 　　7、经济性高 　　在相同传热的前提下，板式换热器与管壳式换热器相比较，由于换热面积，流体阻力，冷却水用量等项目数值的减少，使得设备***、基建***、动力消耗等费用大大降低。

四招就可以提高板式换热器的效率：

　　1、提高板片的表面传热系数

　　由于波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时 )，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片

　　的波形包括人字形、平直形、球形等。

　　2、减小污垢层热阻

　　减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1 mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水

　　中杂物附着在板片上。

　　3、选用热导率高的板片

　　板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4 W/(m·K) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，

　　供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。

　　4、减小板片厚度

　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，

　　形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使板式换热器具有很好的承压能力。