板式冷却器的型号规格主要有BR系列 　　

我司生产BR0.1-BR0.5的板式冷却器，厂釆用日本、德国等国外***技术以防锈铝(LF21)为原料，经过特殊的处理，制造出一系列***的铝板翅式换热器，该产品广泛用应于电力、冶金、化工、矿山、压缩机等行业中，将工作介质冷却到规定的温度。有两种清洗板式换气的方式，手动清洗和就地清洗。一般来说，条件允许的话，尽可能的使用就地清洗系统。下面着重说说就系清洗的清洗步骤。

板式换热器易结垢原因及解决办法

　　板式换热器易结垢，会严重影响到板式换热器的换热效率，是因为板式换热器大多是以水为载热体的换热系统，由于某些盐类在温度升高时从水中结晶析出，附着于换热管表面，形成水垢。

　　在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值较高时，也可导致水垢析出。初期形成的水垢比较松软，但随着垢层的生成，传热条件恶化，水垢中的结晶水逐渐失去，垢层即变的硬，并附着于换热管表面上。

　　此外，如同水垢一样，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体时，换热管表面上可积附由物料结晶形成的垢层;当流体所含的机械杂质有机物较多、而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。

四招就可以提高板式换热器的效率：

　　1、提高板片的表面传热系数

　　由于波纹能使流体在较小的流速下产生湍流(雷诺数一150时 )，因此能获得较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波纹的几何结构以及介质的流动状态有关。板片

　　的波形包括人字形、平直形、球形等。

　　2、减小污垢层热阻

　　减小换热器的污垢层热阻的关键是防止板片结垢。板片结垢厚度为1 mm时，传热系数降低约10%。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水

　　中杂物附着在板片上。

　　3、选用热导率高的板片

　　板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约14.4 W/(m·K) ，强度高，冲压性能好，不易被氧化，价格比钛合金和铜合金低，

　　供热工程中使用多，但其耐氯离子腐蚀的能力差。

　　4、减小板片厚度

　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，

　　形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使板式换热器具有很好的承压能力。