?原料预处理工序：

原料预处理主要包括原料的分割和漂洗。

分割的目的是便于下一步原料破碎处理。而漂洗的主要目的是除去原料中阻碍肉糜形成凝胶体的水溶性蛋白质及其他影响品质的物质，如内原酶、残留血液、有色物质、残留脂肪、腥味物质、无机盐和残留骨屑等，从而提高肉丸成品的总体感官品质。

漂洗的温度和用水量是两个主要的影响因素。

漂冼温度过高会引起原料肉中的部分或全部蛋白质变性，导致后续加工过程中蛋白质凝胶性能下降，蛋白质网状结构不能很好地形成，从而导致成品弹性下降，口感较差，感官品质总体下降。漂洗用水量大虽然会导致成品原有风味变淡，但会使总体感官品质有所上升。

研究发现，漂洗水温在10℃以下，用水量为原料肉质量的4倍时，是预处理的***1佳工艺。全自动牛丸机厂商

感谢您的关注！

?煮制(成型)、油炸工序

肉丸子加工工艺中煮制的目的是使原料中蛋白质变性，从而形成稳定的形态结构。

煮制过程中不同的时间和温度条件，会导致制品物理性质、蛋白质、脂肪和风味等发生不同程度的变化，如水分和汁液的流失，肉质软硬和颜色的变化，脂肪溶出，挥发性物质逸散等。

其中，蛋白质变性随温度变化而变化的程度，对肉丸品质的影响***为明显。肌球蛋白的变性温度在45~50℃，有盐类存在的情况下，30℃即开始变性，煮制升温从60℃到75℃的过程中，肌溶蛋白和肌球蛋白先后发生变性。

肌肉收缩导致大量汁液和水分流失，这一阶段肉丸品质中，色泽由鲜红色变为粉红色，硬度增加，肉丸的热变性基本结束。当肉丸中心温度达80℃以上时开始生成硫1化氢，如果长时间煮制，硫1化氢的大量积累会影响肉丸的风味。

因此，为避免制品的汁液流失带来的品质和出品率下降，煮制温度和时间的控制通常采用二次煮制法，即：60~70℃预煮3~10min，之后迅速升温至80~90℃煮制5~15min。一次煮制则是85~90℃煮制15~20min。

研究发现，文火慢煮(98℃，15min)可以促进低脂肉丸的感官品质。

尽管油炸工艺会对肉丸的感官品质、营养价值和安全性造成一定的潜在影响，但控制适当的油温和炸制时间，不仅能提高制品的色泽和风味等感官品质，在煮制前采用适当的高温炸制，使肉丸表面形成一层硬质的外壳，还可减少在煮制工艺中造成的有效成分的流失。油温的选择根据肉丸原料和配方的不同而有所不同，通常采用160~180℃，炸制3~5min;或 180~200℃，炸制2~3min。肉丸生产进入标准化、规范化、现代化，步入正规生产的快车道，肉丸食品产业的发展都离不开相关食品机械设备业的推动，肉丸机械生产设备的点滴突破都促进了肉丸产业的发展与进步，对丸类食品产业的发展壮大具有重要意义。全自动牛丸机厂商

肉丸机以特色主宰市场成为主流

现阶段国内人均消费水平不断提高，未来广大消费群众对于食品的要求也会不断提高，在接受新鲜食物的情况下，对于传统美食也更为注重，包心肉丸机作为制作地方特色肉丸的***机械，其在肉丸行业中可谓独领风1骚。

当下我们可以看到不少卖场或者门店销售中会看到新鲜出炉的肉丸或者是速冻肉丸，在当地的美食街上都随处可见地方美食肉丸，那么大批产量的需求使用手工制作是远远不能满足的，因此行业针对于这一市场也推出了***的包心肉丸机，在各方面解决供应问题。

市场中手工肉丸已经逐渐消失，取而代之的是包心肉丸机制作的肉丸，使用包心肉丸机在操作上简便了制作流程，在产量上完善了供不应求的局面，在性能方面更是全能冠1军，协助肉丸市场走向更高的层面。全自动牛丸机厂商