复合机就是将两层或许两层以上的资料用粘合剂粘合成为一体，使原有资料得到新的功用，大型瓦楞机，如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到，亦可和胶片、海绵、布料等复合，常见的软包装资料基本上都是复合制品，一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关工业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合出产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为资料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。

粘合不良

纸板假如大面积脱胶，瓦楞机，发生原因大致为

各辊温度未达要求时就提高车速。(掀开瓦纸可看见没干的胶水印)

黏合剂粘度太低或水比太高、或黏合剂存放过期已蜕变，黏合剂本身无粘性。

压紧辊压力太低，无法将底纸与瓦纸压紧。

黏合剂粘度太高，在高温下变成糊状。

涂胶辊与下瓦楞辊调理不平行，空隙一头大一头小。大的一头涂不上胶而脱胶，此刻，可先松开涂胶辊，然后再调理底部的调理螺丝至两端平行后锁紧调理螺母。旋紧涂胶辊，用厚薄规丈量两端空隙，或调查纸板两端涂胶量是否均匀。

胶水涂布量太小。(每平方米淀粉固含量不少于4克)

瓦楞辊、涂胶辊、压紧辊部分磨损或偏心。可在空机运转的状况下将涂胶辊打进去，瓦楞机操作，(涂胶辊有必要触摸胶水)使其紧靠下瓦楞辊，空转几圈，详细查看瓦楞辊楞尖是否全部沾有胶水，如部分无胶，则对症查看瓦楞辊、涂胶辊有无部分磨损或偏心。

总归，不论哪一种起泡或脱胶，首先有必要查看脱胶部位有无胶水，再依据状况进行分析扫除。周期性的部分脱胶，刚开机时尤为显着。其发生原因是：压力辊壁厚不均匀，脱胶部位壁太厚，瓦楞机图片，温度上升缓慢。此种状况如不严重，可在开始时怠慢车速，待壁厚部位温度上升并到达均衡今后再加快。状况严重的话应对压力辊进行修正。

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