作为纸箱制造企业提供纸箱机械设备配套服务的纸箱机械企业，随着纸箱行业的发展和需求，自身也不断发展。这个装置是为了下降含水量极低的高粘度粘合剂的粘度和确保其在低热板温度下胶化而规划的。七十年代前，纸箱生产设备都是单机手工操作，生产效率很低，八十年代部分纸箱企业开始引进日本***设备、瓦楞纸板生产线、水性印刷开槽机、圆压圆模切机等，国内纸箱机械企业开始模仿引进设备。因国外引进设备价格昂贵国内纸箱企业大多数无法接受，为国内机械设备企业打开销路，形成目前较为***的纸箱包装机械设备。但是，根据目前纸箱生产的发展以纸箱机械设备的要求越来越高。为纸箱包装机械企业进一步开拓高速、***、高科技纸箱机械设备指明方向和纸箱机械的发展趋势。

机器的高速度可达每分钟300米以上。如果改换种类装有电脑操控系统，能当即改换标准，还可使均匀出产速度十分接近于高速度。

低温调节器可装配在瓦楞机的各个部位，其主要特点如下：

1.胶粘进程能够低温进行，这样就消除了翘曲和裂开现象，改进了纸板质量;

2.适用含水量极低的半胶化粘合剂，所需蒸气压力比运用常规设备的下降40%，节约了动力;

3.由于标准淀粉通过特别加工，粘合剂可悉数胶化，所以虽然用量削减，却可确保瓦楞顶端有满足的粘合强度;

4.粘合剂胶化速度快，单瓦楞和双瓦楞纸板坚持相同的速度，使整个出产速度进一步加速，提高了出产效率;

5.在单面机上运用的粘合剂量和在双面机上运用的量简直相同，所以出产的纸板一直坚持平整;

6.噪声坚持在低限度。单面机和双面机都封在小室内以阻挠预热器的热量和削减噪声;

7，一天两班，改换400种标准，出产线跋涉速度简直不减。均匀速度仅低于瓦楞机规划速度的5%。接纸时不需要下降机速，浮动调节辊确保高速地接纸;

8.粘合剂是通过位于单面机、双面机和糊盘之间的粘合剂加热装置运送的。这个装置是为了下降含水量极低的高粘度粘合剂的粘度和确保其在低热板温度下胶化而规划的。

烘干机

1)烘干机因故停车时间过长造成纸板大面积开胶，三层板尤为突出。

生产中尽量不停车，确需停车，操作工根据情况预测停车时间，若非短暂时间(五层板两分钟以上，三层板半分钟以上)停车，应在上胶机前割断各层纸，将纸板开出烘道。

2)烘干机传送带跑偏，纸板边缘开胶、粘合不良。

调整纠偏手轮;堆码时检出不合格纸板手工粘合。

3)烘干机烘道温度过高，纸板胶脱胶断裂，多见于三层纸板、质脆的里面纸。

提高烘干机车速，同时适量排汽压，视情况通知上胶机增加涂胶量。