稳定土拌合设备安全防护和保障措施：

1）坚持“安全第1，预防为主”的方针，明确安全目标，成立稳定土拌合设备安全管理***。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，***经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，***终实现安全目标。

2）做好稳定土拌合站安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安装。

3）拌合站施工过程中要坚持自检，互检和***检查相结合的检查制度，发现问题及时解决。

稳定土拌和设备现在是公路铁路施工，必须的路面机械之一，其拌和要求主要为以下几点：

（1）稳定土拌和设备开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。

（2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，石料厂环保治理技术，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比***jia含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

水循环线路的设计

搅拌站水循环线路设计时，应充分考虑搅拌站的空间布局。氮氧化物成大气污染治理***从2018年底河北省大气污染防治工作***小组印发《关于开展燃气锅炉氮氧化物治理工作的通知》中获悉，20蒸吨/小时及以上燃气锅炉要安装大气污染源自动监控设施，并与环保部门联网，同时安装分布式控制系统（DCS系统）。搅拌站内的生产废水主要包括：日常冲地用水、试验用水、冲洗罐车废料用水、雨水等。为了使废水得到充分沉淀后再利用，应设置三级沉淀蓄水池[6]，所起作用是把沉淀后的废水经过泵送后重新用来冲洗厂地、清洗罐车或生产混凝土。现在较常见的做法是将三级沉淀蓄水池设置在砂石分离机旁，以方便砂石分离时直接将废水排入沉淀池

由于粉尘类污染伴随混凝土生产的整个环节，对环境的影响***为直观且迅速，对此应从整个环节出发，环环相扣，减弱或消除产生粉尘的隐患

（1）厂区加装自动洗车机：进出厂的混凝土罐车、粉状物料运输车、砂石料车都应该经过自动洗车机，实现自动清洗，防止粉尘带出带入厂内。

（2）全封闭式料场并加装自动喷淋系统：砂石料场是搅拌站产生粉尘较多的地方，砂石料卸车等过程都能产生大量粉尘。碎石粉尘含量高，在储存及运送过程中较易产生扬尘，砂料（特别是机制砂）中石粉含量更高，在商品混凝土搅拌站骨料储存料场上引入全封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不仅能使骨料卸料时的粉尘不排放到周边环境中，同时也能有效地降低工程车辆的噪声污染。2、提升骨料及采用双排板提升，增加了提升机的使用寿命，提高运转稳定性。再次应当在料场进出口及骨料仓等位置设置自动喷淋系统，阜阳石料厂环保治理，防止进出料场的车辆带入带出粉尘以及卸料过程中产生的扬尘，进一步降低粉尘浓度。料仓上部也应当设置喷淋设施，防止生产上料时产生的粉尘。

（3）场地硬化：厂区整体（绿化区域除外）应进行硬化处理，石料厂环保治理方案，既能保证原材料的质量，石料厂环保治理方法，又能减少因场地风吹引起的扬尘。

（4）全封闭式搅拌楼：骨料应采取全封闭式输送方式，对于预加斗与斜皮带接口处的大量粉尘应设置专用除尘设备，集中处理收集后送入搅拌机再利用。废砼以及废水的回收相对改造***较少，普通十几万元就能完成零污水排放规范请求。再次粉料仓也应是全封闭式结构，对于因料仓不同的进料及下料方式引起的粉料在罐体内部运动形成的粉尘采用不同的除尘设备及方法将其回收再利用。

（5）投料工艺研究：对与砂、石、水泥、水等物料的投料时序以及交叉投料方式进行试验研究，得出一套投料工艺方案，有效地减低粉尘排放。

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