是什么原因导致生物质燃烧机结焦积灰呢?该如何解决呢?
生物质燃烧机结焦积灰是指生物质燃料在燃烧后的产生的灰份,经过高温大多灰份熔化为液态或呈现软化状态,如果积灰还保持软化状态碰到受热面时,由于受到冷却而粘结在受热面上,家用燃气燃烧机,形成燃烧机结焦积灰。
措施一、生物质颗粒燃料选择要求:
一:在选用生物颗粒燃料时,***hao选择单一的纯木质做的颗粒,一般正常纯木质的颗粒是不易结焦积灰。目前市场上***hao的是杂木,燃气燃烧机维修,象木、松木、红木,如果能接受的话,可以选用红木,纯红木做的颗粒热值比其它颗粒高,而且确保无结焦;
二:原材料除尘不净,或者原材料油性大,燃烧的颗粒也就存在粉尘或者油脂,这样的话也会出现结焦;
三:生物质颗粒燃料的原材料一定要干;
四:尽量少用粉碎料做的颗粒,有些颗粒是用木粉压的,结果做出来的颗粒很硬,导致燃烧不充分,出现结焦的现象;
五:生物质燃烧机使用***合shi颗粒燃料长度为6毫和8毫,颗粒太短或太长易出现结焦、回火的情况。
措施二、生物质燃烧机使用要求:
1、生物质燃烧机的内置参数务必随意改变,随意改动设备参数,易导致燃烧机出现异常,需要改设备参数的话,请在***人员指导下操作;
2、生物质燃烧机工作过程中,需要操作人员不定时的通过观火口,观察炉膛内颗粒燃料的燃烧情况;
3、生物质燃烧机清焦方式:拆出燃烧机使用设备,从火嘴处用木棒或铁棒轻轻敲打焦块,使其脱离气化室内胆。(注意除焦时不要伤及气化室内胆和过火通道,建议3到7天检查一次);
4、在确保没有烟的情况下,进一燃气燃烧机,减小进风量,可以减小结碳;
5、除以上原因外,生物质燃烧机的配风、炉膛设计、送料速度等也会造成结焦原因,圣huo生产的新型燃烧机能自动排渣,轻松解决燃烧结焦的问题。
措施三、采用除焦***ji和脉冲燃气吹灰装置处理生物质燃烧机结焦积灰:
除焦***ji是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂,它可以减少烟气侧飞灰沉积问题。当其被喷入炉膛后,它会和离开炉膛的飞灰混合,并粘附在这些半融化的灰上,通过改变灰的熔点,并在结焦内部形成裂纹而***结焦,同时通过在管道表面形成的金属膜有助于减少酸露dian腐蚀问题。
配合脉冲燃气吹灰装置,通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰,***后灰尘被烟气流卷裹带走,从而提高锅炉的热效率。
具体操作方法是:在生物质燃烧机运行期间,每天每个运行值,向炉膛内每次投入Skg除焦***ji,从炉的两侧加入,加药30分钟后,开始脉冲燃气吹灰。利用除焦***ji和脉冲燃气吹灰装置双guan齐下的方法,燃烧机主汽温度可以维持2个月左有正常,同时受热面的积灰结焦现象几乎不复存在,排烟温度可以比以往蒸汽吹灰器使用时降低3-5℃,初步估算每年可带来100万元左右的间接经济效益。

应该如何提高生物质颗粒燃烧机的工作效率呢
生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。我们在运行生物质颗粒燃烧机时,会因为各种情况影响工作的进行,从而影响着工作效率,给企业也直接带来了经济上的影响,要想提高生物质颗粒燃烧机的工作效率,以下几点需要满足的。
1、为确保生物质燃烧器正常生产、连续工作,要保障原材料充分的、距离近的、干燥的。
2、设备的性能好,可以进行长时间工作,白天和晚上进行,同时晚上也是节省电费、多出成品的有效途径。
3、两台或者两台以上的生物质燃烧器组合。这样做的目的是省人工、利于设备维护。
4、多种原材料入手,为设备持续工作提供充分的原材料。秸秆、稻壳、花生壳、棕榈、树根、树疙瘩、树枝、树干、锯末、木屑、木粉、砂光粉、木糠、边角料、建筑模板都可以选用。
5、***专用变压器。生物质燃烧器把生物质原材料挤压成颗粒需要消耗跟多的电力,***的、专用的变压器是生物质燃烧器达到效果的基础。


烧调整不仅要以理论为基础,要有实践经验作指导:
①将火焰检测监视窗口作为主要监视画面之一。保持炉内燃烧稳定,燃气燃烧机,火焰呈光亮的金***,不偏斜,不贴墙,且有良好的火焰充满度。
②维持空预器进口氧量在4%~6%范围内,当出现暗红而长的火焰甚至烟囱冒黑烟时,应及时调整锅炉辅助风挡板,***合理的配风,维持风量、粉量配合,保持炉内良好燃烧。
③煤仓煤位应经常监视,防止原煤仓烧空造成磨煤机断煤。
④锅炉燃烧不稳时严禁锅炉吹灰以及制粉系统的启停等操作。
⑤应就地观察火焰情况,注意炉膛漏风,所有看火孔、打焦孔均严密关闭。
⑥运行人员应及时了解和掌握来煤特性,对煤质变化做到心中有数,***合理的燃烧。
⑦定期对锅炉飞灰、炉底灰渣观测分析,及时进行燃烧调整,保持锅炉的经济运行。
在直吹式制粉系统中,锅炉运行负荷与磨煤机出力有直接关系,这使得整个制粉系统往往不能在工况下运行。由于制粉系统的出力等于进入炉内的燃煤量,系统通风量的变化影响着一、二次风的配合比例,从而影响着锅炉运行的稳定性及炉内燃烧工况。制粉系统的风量、煤量随锅炉运行负荷的变化而变化,且系统内的气粉浓度变化频繁,根据这些特点,综合考虑各种影响因素,进行切实有效的燃烧调整,以此保证机组的安全、稳定、经济运行。
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