预防空压机油分芯烧毁的措施

一、停用了一段时间的空压机，或冬天气温低时，再次启动机器前，往主机内部加入少量润滑油，让主机启动时有润滑油和冷却。

二、日常运行中，注意空压机的排气温度，一旦发现机器长时间排气温度过高运行时，找出高温的原因并解决问题。让空压机在正常的排气温度下运行，避免机器长时间的高温，引发油路系统故障从而导致火灾的发生。

三、静电释放明火烧毁油分芯。检测空压机的接地是否正常、油气桶是否与机器地线导通、安装油分时注意观察与石棉垫接触的油气桶平面是否有***。例如生锈的平面、有涂过密封胶的平面，或者其他***影响到与油分接地导通。

简单了解空压机滤芯

空压机滤芯的功能是将主机产生的含油压缩空气进入冷却器，经机械分离进入油气滤芯进行过滤，对气体中的油雾进行拦截和聚合，形成油滴集中在滤芯底部经回油管返回到压缩机润滑系统，使压缩机排出更加纯净，高品质的压缩空气;简单说就是除去压缩空气中的固态尘埃、油气粒子和液态物质的装置。二、双级压缩空压机优势2：降低排气温度考虑到空压机润滑、部分组件或者是输送气体的***性质，压缩机的出气温度都有着一定的限制。

空压机滤芯包括空滤、油滤、油分、精密滤芯等。油气分离滤芯是决定喷油螺杆压缩机排出压缩空气质量的关键部件。在正确的安装使用和良好的维护下，可确保压缩空气的质量和滤芯的使用寿命。

从螺杆压缩机主机机头压缩出来的空气夹带着大小不一的油滴，大油滴通过油气分离罐体易于分离，而小油滴(悬浮状)则必须通过油气分离滤芯的微米级玻纤滤材进行过滤。

正确选择玻纤直径及厚度是保证过滤效果的一个重要因素。压缩机产品机电一体化得到强化，实现优化节能运行，远程监控、联锁保护。油雾经过滤材的拦截，扩散和聚合后，小油滴很快聚合成大油滴，在气动和重力的作用下通过滤层，沉降在滤芯底部。这些油通过滤芯底部凹处的回油管进口，不断返回润滑系统，从而使压缩机排出比较纯净，高品质的压缩空气

螺杆式空压机的换油步骤

1、开机运行到正常温度持续一小时

2、关机

3、排去油箱, 冷却器和所有过滤器中的油

4、加入新更换的油至运转所需的油量(如：1/2容积

5、开机并运行到正常操作温度持续一小时。在这一小时中, 每15分钟开启并关闭排气阀让机器在高压力和低压力阀门设置下循环。你可以在牛眼观察窗上泡沫增加。你也会看到观察窗从开始的乳浊状变清亮

6、关机

7、排去油箱, 冷却器和所有过滤器中的油

8、加入新更换的油至1/2容积

9、重复第5步

10、关机

11、排去螺杆空压机中的油，包括冷却器, 油箱和过滤器。如有必要卸下管道以除去低处的油。清洁滤网; 更换分离器和所有非长期式的油滤器。检查进口过滤器被污染油覆盖的情况，如果需要的话更换

12、加入推荐需更换的油至运转所需的油量(如：1/2容积

13、开机并运行到正常温度持续15分钟

14、关机并排掉机器内的油。开空过滤器和过滤网, 但不用更换

15、你推荐的油品加入机器至正常油位

16、重新开机并注意油位。当机器操作时观察窗内会有约1/2油

17、关机后的2分钟内泡沫能够分散至油位并且没有油从泄流阀中流出