本公司***生产ф20mm-450mm、□30mm*30mm~□400mm*400mm以及相应尺寸和异型截面的高强高密度球墨铸铁、灰铸铁、合金铸铁。采用生铁棒生产的产品不仅使用交易良好，并且成本大幅度降低，寿命比原来提高4倍多，取得了良好的社会效益和经济效益。公司集水平连铸铸铁型材的生产销售、***服务、技术开发于一体，竭诚为您提供高性价比的产品及服务，期待与广大新老客户携手共铸辉煌。

灰铸铁共晶凝固时，共晶团中的石墨片既与奥氏体接触，也与碳含量高的铁液直接接触，铁液中的碳，除通过奥氏体向石墨扩散外，也直接向石墨片扩散，因而铁液－奥氏体界面处奥氏体中的碳含量较低，约为1.55%左右。抗拉伸强度高，无缩松，气孔，夹渣，砂眼等缺陷，机械性能优越，其中显著的特点是具有高强度和高韧性相结合以及优良的抗劳性能。球墨铸铁共晶凝固时，共晶团中的石墨球只与奥氏体壳接触，不与铁液接触，石墨球长大时，铁液中的碳都通过奥氏体壳向石墨球扩散，因而，铁液－奥氏体界面处奥氏体中的碳含量较高，可达到2.15%左右。球墨铸铁共晶凝固时，奥氏体中的碳含量可能较高，在碳含量、硅含量相同的条件下，如保持同样的冷却速率，则析出的石墨量较少，因而，共晶凝固时的体积收缩会略大于灰铸铁。

这也是球墨铸铁件较易产生缩孔、缩松缺陷的原因之一。凝固过程中保持较低的冷却速率，是有利于石墨充分析出的因素。在能使石墨化充分的条件下，共晶奥氏体中的碳含量（即碳在奥氏体中的大固溶度）与铸铁中的硅含量有关，一般可按下式计算。

球墨铸铁具有良好的韧性强度高耐磨耐高温耐腐蚀产品表面光滑尺寸精度高从而提供了优越机械性能和物理性能在机械产品行业有一个很宽广的使用范围

公司水平连铸生产线，可生产Ф16mm—Ф350mm、□30mm×30mm~□200mm×200mm以及相应尺寸和异型截面的高强度高密度球墨铸铁、灰铁、合金铸铁。水平连续铸造铸铁型材彻底清除了以往普通砂铸产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、疏松等缺陷。该产品广泛用于汽车、火车、空调压缩机、车床、液压、高速线材等各种机械工业精密机件制造 。

我国连铸技术取得重大突破,生产出截面形状不同的长棒型材。05力学性能:抗拉强度σb(MPa):≥500条件屈服强度σ0。连铸型材的***细,石墨球小且分布均匀,缺陷少,故强度更高,因而可用于生产承受重负荷的机械零件。连铸型材的利用率高,价格较强度级别相同的钢为低,采用球墨铸铁连铸型材,可降低机械零件的生产成本,故球墨铸铁连铸型材具有更好的应用前景。

铸铁棒产品库存充足，铸铁棒料和条料Φ20mm~Φ650mm规格齐全，且可以定制异型铸铁。同时对于大型铸铁件，各种铸铁平台，如测量平台、划线平台、铸铁工作台、机床平台，以及大型飞轮、齿轮齿圈等，公司提供砂型铸造件，单件重量可达4.5吨。

自2012年开始，公司对外拓展展铸铁的加工业务，尤其是大件铸铁的粗加工为用户节约了大量加工周期和成本，深受欢迎，我们将努力推荐发展该项业务，提高行业整体效率尽自己一份力量。

球化处理是球铁生产的重要环节之一，球化方法的选用对球铁性能有着重要的影响，是获得高质量铸件的重要因素。铸铁圆棒被广泛的应用于汽车、船舶、模具、传动、机床、冶金装备的各领域，具有耐压气密性好、加工性质优良、***细密、深受广大客户的信赖。盖包法稳定和提高了镁的吸收率，能有效地提高球铁的综合性能和生产的稳定性，同时减少了镁光、粉尘等污染，因此是一种很有发展前景的球化处理工艺。 球化处理温度是球化处理过程中的一种重要工艺参数，球化处理温度的波动对镁的吸收率有着重要的影响。