我厂拥有来自本行业的技术的技术***和工程师组成的技术研发和生产管理***，形成了较强的模具开发，产品铸造，机械加工能力和完善的品质检验体系，生产设备和检验设备居同行业***水平，为制造优质产品提供了可靠保证。

一、主要生产设备

1. 2吨、5 吨、12吨中频感电炉；

2. 消失模生产线；

3. 粘土砂造型机20台；

4. 树脂砂混砂机5吨、10吨、15吨、30吨；

5. 1.6m*6m龙门铣床1台，1.25m*4m龙门铣床1台；

6. 通用机床7台

7. 木工机械10台

8.树脂砂再生产处理生产线10吨/小时、15吨/小时各一条；

9.悬挂式抛丸机2台、滚筒式抛丸机2台、隧道式抛丸机1台；

10.退火炉5台。

二、主要产品材质

1、灰铸铁：HT250-HT350、（FC25-FC35）

2、球墨铸铁：QT450-15、QT500-7、QT600-3、QT700-2、（FCD45-FCD70）

3、特殊铸铁；耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁；

4、铸造铝合金；

5、铸造铜合金。

铸铁 铸钢 球墨铸铁 区别

微观存在形式不同：灰铸铁的石墨是以片状存在，球墨铸铁的石墨是以球状存在的。

一. 性能差异:（1）灰铸铁的强度和塑性低(片状石墨割裂基体，引起应力集中)，脆性大，消振性能好.不能通过热处理来提高强度。（2）球墨铸铁，应力集中小，强度高，可以和中碳钢蓖美，球墨铸铁型材生产，有一定的塑性和良好的韧性，可以通过热处理来提高强度。

二. 用途差异：灰铸铁主要用于强度要求不高，主要承受压应力的各种箱体，球墨铸铁棒灰口型材，底座等；球墨铸铁用于一些强韧性要求高、形状复杂(铸造性能比钢好，)的工件，比如内燃机曲轴﹨连杆等之类的零件.

三. 强度差异：球墨铸铁的抗拉强度是60k，球墨铸铁的屈服强度是40k。铸铁抗拉强度31k（max)。无屈服强度并断裂，而铸钢的屈服强度:36k，。球墨铸铁的强度比远远优于铸铁。 球墨铸铁在耐腐蚀性方面与铸铁相同。

减震性由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，球墨铸铁优于铸钢，且应力低。

球墨铸铁具有铸钢的强度，qt500球墨铸铁型材方料，也有铸铁优异的抗腐蚀性

虽然铸铁的机械性能不如钢，庆阳铸铁型材，但由于石墨的存在，却赋予铸铁许多为钢所不及的特殊性能：

① 石墨造成脆性切削，铸铁的切削加工性能优异。 ② 铸铁的铸造性能良好，铸件凝固时形成石墨产生的膨胀，减少铸件体积的收缩，降低铸件中的内应力。 ③ 石墨有良好的润滑作用，并能储存润滑油，使铸件有很好的耐磨性能。 ④ 石墨对振动的传递起削弱作用，使铸铁有很好的抗振性能。 ⑤ 大量石墨的割裂作用，使铸铁对缺口不敏感 。铸铁与球墨铸铁铸件的成本差价在3000-4000元之间。

●圆型材∮25~580mm；

●矩型、方型材□25×25~300×300 mm；

●正多边形及矩型材25×30~60×400 mm；

●半圆型材R20~200 mm；

●对称及不对称异形等截面型材和板材，并自主开发不同行业专用铸铁型材；

●25-50mm小直径型材生产效率具有明显优势；

●生产大断面直径450mm的连铸铸铁型材及宽幅500mm 的连铸铸铁板材；

● 机床跟刀架中滑板系列专用铸铁型材；

●液压零部件专用液压阀块专用铸铁型材；

●耐热酸蚀合金球铁型材系列产品；

●玻璃模具专用铸铁型材系列产品；

●开发壁厚18-50mmd的管材；

●其它行业专用铸铁型材。

注：

1.球墨铸铁是指铁液经过球化剂处理而不是经过热处理，使石墨大部或全部呈球状，有时少量为团状等形态石墨的铸铁。

2.灰铸铁是一种断面成***、碳主要以片状石墨形态出现的铸铁。

3.铸铁型材的优点　

（1）与钢件相比，铸铁型材有良好的加工性能，易于切削，表面光洁度高，在不同切削速度下，表面光洁度相对波动较小，在低速lt;50m/min和高速gt;200 m/min切削时，均能保证表面粗糙度不大于20 μm，适宜于多种精密零部件加工；

（2）机体***均匀致密，机体无气孔、夹渣、夹砂、缩松等铸造缺陷，欧美称之为“致密棒”，砂型铸件无法达到；球墨铸铁型材外形尺寸精度高，***中石墨细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，更是生产ADI产品的基材；

（3）耐压性能优良，有很高的耐油压性能，压力高达35 Mpa时，灰铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象，抗压强度高于砂型铸件1~2个等级，是高中档液压件的优选基材；

（4）耐磨减噪，不易变形，球墨铸铁型材由于***结构的原因有自润滑功能，耐磨，降噪，噪音测试显示，比钢件低10倍以上，热处理变形小，加工变形量小于钢，而且比重比钢轻6%；

（5）表面涂镀性优良，铸铁型材加工的零件表面易于进行玻璃、搪瓷涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳、氮等表面处理，其性能远远高于钢件；

（6）疲劳极限强度高，疲劳极限强度比砂型铸件高出20%以上；

（7）铸铁型材又称极近形铸铁材料，加工余量小，加工工时减少50%，节电50%；

（8）铸铁型材切削性能好，与钢件相比，刀具寿命延长2~3倍，节约换刀时间50%，刀具消耗减少70%，提高机械加工能力50%。欧美长期使用证明：铸铁型材取代砂型铸件和钢件其零件综合成本降低50%。

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