球墨铸铁

牌号：QT400-18

标准：GB 1348-88

特性及适用范围：为铁素体型球墨铸铁，具有良好的焊接性和切削性，常温时冲击韧性高。而且塑性较高。脆性转变温度低，

同时低温韧性也较好。用作能承受高冲击振动及扭转等动、静载荷的零件，要求较高的韧性和塑性，特别在低温工作要求一定冲击值的零件

化学成份：

碳

C ：3.45～3.64

硅

Si：2.47～3.00

锰

Mn：0.45～0.57

硫

S ：0.012～0.026

磷

P ：0.047～0.060

镁

Mg：0.029

0.062

铼

Re：0.032～0.047

力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥400条件屈服强度σ0.2 (MPa)：≥250

冲击韧性值αkv (J/cm2)：≥18

硬度：130～180HB

热处理规范及金相***：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）920～980℃保持2～5h，炉冷到600℃空冷，或炉冷至

700～ 760℃保温3～6h，再炉冷至600℃空冷金相***：铁素体

公司生产φ20mm—φ580mm及相应尺寸矩形、异形的球墨铸铁、灰口铸铁、生铁及合金铸铁型材。

公司生产的铸铁型材采用水平连铸工艺，生产出来的铸铁型材表面质量好、内部***细密、无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷，加工成品率大大高于铸砂件。

水平连铸铸铁型材具有良好的冲击韧性、抗拉强度、屈服强度、耐磨性好、膨胀系数低等优良的机械性能。

铸铁型材可广泛应用在汽车、机车、船舶、液压、传动、模具、压缩机、机床、冶金装备、机床、液压、冶金、放置、锁具、运输机以及压缩机、玻璃模具、空压机螺杆转子、液压阀体、油路板、导向套、齿轮泵齿轮、活塞、皮带轮、柱塞泵、滑片泵转子、锁紧套、高速线材输送辊、定子、机床导轨、螺杆毛坯、液压旋转轴、螺杆泵转子、摆线马达定子、制动盘、玻璃模具、分配器、缸体、盖、液压集成板、块等耐磨、减震零件及通用机械配件制造方面。

水平连铸铸铁型材具有产品质量好、加工成本低、能源浪费少等优点。

水平连铸件加工产品的制造成本只为普通砂铸件的60%，球墨铸铁棒厂家，为45#钢的50%。铸铁型材采用水平连铸工艺，生产出来的铸铁型材表面质量好，内部***细密，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩松等铸造缺陷，加工产品的制造成本只为普通砂铸件的60%，球墨铸铁棒价格，为45#钢的50%，加工成品率大大高于铸砂件。比钢轻9%，降低成本、加工余量小、膨胀系数低、少毛刺、容易去除、节省人工。刀具寿命同比加工钢件高5倍，切削快，无缺陷，效率提升40%。

●圆型材∮25~580mm；

●矩型、方型材□25×25~300×300 mm；

●正多边形及矩型材25×30~60×400 mm；

●半圆型材R20~200 mm；

●对称及不对称异形等截面型材和板材，并自主开发不同行业专用铸铁型材；

●25-50mm小直径型材生产效率具有明显优势；

●生产大断面直径450mm的连铸铸铁型材及宽幅500mm 的连铸铸铁板材；

● 机床跟刀架中滑板系列专用铸铁型材；

●液压零部件专用液压阀块专用铸铁型材；

●耐热酸蚀合金球铁型材系列产品；

●玻璃模具专用铸铁型材系列产品；

●开发壁厚18-50mmd的管材；

●其它行业专用铸铁型材。

注：

1.球墨铸铁是指铁液经过球化剂处理而不是经过热处理，使石墨大部或全部呈球状，有时少量为团状等形态石墨的铸铁。

2.灰铸铁是一种断面成***、碳主要以片状石墨形态出现的铸铁。

3.铸铁型材的优点　

（1）与钢件相比，铸铁型材有良好的加工性能，易于切削，表面光洁度高，在不同切削速度下，表面光洁度相对波动较小，在低速lt;50m/min和高速gt;200 m/min切削时，均能保证表面粗糙度不大于20 μm，球墨铸铁棒料，适宜于多种精密零部件加工；

（2）机体***均匀致密，机体无气孔、夹渣、夹砂、缩松等铸造缺陷，欧美称之为“致密棒”，砂型铸件无法达到；球墨铸铁型材外形尺寸精度高，***中石墨细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，更是生产ADI产品的基材；

（3）耐压性能优良，有很高的耐油压性能，压力高达35 Mpa时，灰铁型材所加工的壁厚为1mm的试样无点渗和周渗现象，抗压强度高于砂型铸件1~2个等级，是高中档液压件的优选基材；

（4）耐磨减噪，不易变形，鄂州球墨铸铁棒，球墨铸铁型材由于***结构的原因有自润滑功能，耐磨，降噪，噪音测试显示，比钢件低10倍以上，热处理变形小，加工变形量小于钢，而且比重比钢轻6%；

（5）表面涂镀性优良，铸铁型材加工的零件表面易于进行玻璃、搪瓷涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳、氮等表面处理，其性能远远高于钢件；

（6）疲劳极限强度高，疲劳极限强度比砂型铸件高出20%以上；

（7）铸铁型材又称极近形铸铁材料，加工余量小，加工工时减少50%，节电50%；

（8）铸铁型材切削性能好，与钢件相比，刀具寿命延长2~3倍，节约换刀时间50%，刀具消耗减少70%，提高机械加工能力50%。欧美长期使用证明：铸铁型材取代砂型铸件和钢件其零件综合成本降低50%。

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