公司致力于对铸铁型材的产品研发和生产,拥有两条国内***的水平连铸生产线,均采用***的数字化智能控制系统,年产各类铸铁型材10000吨。 公司技术力量雄厚,检测手段齐全,可***化生产Φ22~Φ360mm、□30×30~□200×200mm及相应尺寸的矩形、六方形及其他等截面的各种牌号灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁型材,产品质量稳定,性能可靠。
铸铁型材彻底了以往普通铸铁产品存在的气孔、砂眼、夹渣、裂纹、裂缝等缺陷。铸铁型材具有良好的强度、密度、抗拉、减压、抗磨性。产品表面光洁、尺寸精度高、加工余量小等特点。其中为显着的特点是,机械性能优越有着度与高韧性相结合及优良性能。铸铁型材的特性铸铁型材不使用砂型或涂料等传统造型材料,所以连铸型材不会有因砂型铸造而引起缺陷.采用水冷石墨和铸件凝固时与保温炉内大量铁水相连,温度梯度较大,极大限度的减少了缩孔(松),***细小致密,材料均匀性好。材料表面光洁度高,尺寸精度高。
型材品质稳定,不易产生波动。型材尺寸可变化,各种材质,球墨铸铁QT500铸铁棒,形状与尺寸的型材均可生产。球墨铸铁型材有效地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而得到比碳钢还高的强度。
公司占地面积25000平方米。周围有着丰富的,优质的生铁,焦炭等矿产资源。是我公司能生产水平连铸铸铁型材的良好基础。公司拥有资产3000多万元,年生产能力达2.5万吨。
公司目前拥有***的水平连铸生产线,采用了世界***的美国应达电炉和自动化控制系统,使产品更有保障,可生产Ф20mm—Ф450mm、□30mm×30mm~□250mm×250mm以及相应尺寸和异型截面的高强度高密度球墨铸铁、灰铁、合金铸铁型材。
水平连铸铸铁型材使用性能: 1、切削性能好,在切削速度相同情况下可比砂型铸件节电1/2左右 2、抗渗漏性好,耐油压强度高,化学成分(%)为2.9~3.8C,1.8~2.4Si,0.8Mn的普通灰铸铁型材,壁厚是1mm,耐油压强度可达284MPa,破锻压力可达3 550MPa3、抗压强度高于砂型铸造一个牌号以上。4、可根据需要对型材进行各种热处理。5、质量性好,砂型铸件的疲劳比在40%左右,而铸铁型材疲劳比可达60%以上。水平连铸铸铁型材的技术指标,采用新工艺方法铁水利用率高达90%以上。机械性能比普通砂型提高一个牌号以上,加工后废品率由原来的30%减至1%以下,加工余量与加工工时均可减少50%,刀具消耗减少70%,毛坯材料节约12%~50%,加工表面糙粗度提高一级,耐压、气密、耐磨、耐热等性能明显提高。
主要产品材质
1、灰铸铁:HT250-HT350、(FC25-FC35)
2、球墨铸铁:QT450-15、QT500-7、QT600-3、QT700-2、(FCD45-FCD70)
3、特殊铸铁;耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁;
4、铸造铝合金;
5、铸造铜合金。
水平连铸铸铁小圆棒机械性能优良、***致密、生产成本低、节材节能、是砂型铸造无法比拟的。铸铁棒的推广应用对于提高基础件的质量,无疑具有十分重要的意义。并且很多在使用可锻铸铁小圆棒代替砂铸铸铁、钢、铜基合金等材料的过程中已经取得了良好的效果。可锻铸铁小圆棒的制造方法是将选择的原辅料经过冲天炉或感应炉融化处理后的铁水,倒入保温炉内,铁水流入安装在把文库下方的短结晶中,冰杯激冷凝固成一定强度的外壳后,用牵引机拉拔成性此案,保温炉内的熔融铁水,在牵引机拉拔的同时,又不断的补充结晶器内冷却凝固,如此不断的运作,生产处铸铁棒,不同形状的结晶器和不同的生产工艺,可以生产不同界面,不同材质的铸铁型材。
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