山东亿锦铸造有限公司是砂型铸造、精密铸造、V法造型、工程机械配件、汽车配件、火电厂、钢厂等产品***生产加工的有限责任公司。

水平连铸铸铁型材的***及力学性能特点： (1). 灰铁型材的显微***为细小片状石墨（为一层细小的D型石墨，内部为细小的A型石墨）和铁素体及珠光体基体。亿锦球墨铸铁棒厂家为用户概述球墨铸铁棒的特点，球墨铸铁棒，球墨铸铁型材，价格咨询我公司。σb=250~350Mpa，HB=150~240，E=1.1~1.7×105Mpa(2). 球铁型材***中石墨球细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，机械性能兼有度和高塑性。

球墨铸铁型材经热处理后更可以获得各种需要的基体***及性能，与砂铸球铁相比，在强度相同时，其延伸率提高50%~100%。 (3). 采用水平连铸和封闭结晶器的工艺使型材表面质量好，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩孔等铸造缺陷，加工成品率大大高于砂铸件。球墨铸铁在生产中普遍应用的孕育剂是75硅铁,但其孕育效果较差,为自由渗碳体,需要加入量较大,然而为了控制终硅量,则必须降低原铁水的含硅量,这就给回炉料的利用带来了一定难度。 (4). 性模数高，铸铁型材性模数全断面各部位比一般砂型铸铁件高且均匀。(5). 疲劳极限强度较高，疲劳比与一般砂型铸铁相比约高50%。 (6). 良好的耐压性能。当压力高达40MPa时，壁厚1mm的试样无点渗和周渗现象。

公司水平连铸工艺生产球墨铸铁棒、灰口铸铁棒料、球墨铸铁型材、灰口铸铁型材、球铁棒、球铁板、灰铁棒、灰铁板等铸铁型材完全杜绝砂眼气孔，为广大用户持续供应成品率几乎100%的铸铁原料。φ30mm-φ260mm圆截面或40×40mm2～200×200mm2截面尺寸的方、矩形或其它截面形状的普通灰墨铸铁及合金铸铁型材。另外针对有型材不能满足客户要求是我们提供翻砂铸铁件，并根据批量的大小选择木模或消失模，根据质量要求不同选择型砂，始终把用户的成本和效益放在首位。

连铸球铁棒的应用十分广泛，特别是在化工泵的联轴器的使用上更是独特，化工泵连轴器，通轴一般都用球铁棒，所以球铁棒使用非常方便。球铁棒的应用产品：联轴器、油缸、导向、液压系统、耐磨套、油缸顶盖等等。而孕育效果非常强的孕育剂,加入较少的量就能达到和普通孕育剂相同的孕育效果,而且增硅也少,这样就可以适当地提高原铁水的含硅量,进而提高了对回炉料的利用率,从而降低生产成本。该产品采用***的设备，是一种的产品，同时其具有更大的发展前景，选择球铁棒是您不二的选择。只有的球铁棒原件才能够生产出的等温淬火球墨铸铁件。砂型铸造毛坯容易出现各种铸造缺陷，常见的诸如气孔、夹渣、砂眼和缩松等，常常造成逐渐的报废，使得许多球铁棒生产厂并不能稳定的提供合乎要求的球墨铸铁件，从而导致的产品由于成本及使用安全问题并未收到足够的重视和广泛的应用。

公司位于山东聊城市，占地面积30000平方米，为中国铸铁型材生产基地,公司总资产8000多万元,年生产能力达5万吨。

本公司***生产Ф30mm-350mm、□30mm*30mm~□200mm*200mm以及相应尺寸和异型截面的高强高密度球墨铸铁、灰铸铁、合金铸铁。

***生产各种灰铁、球铁、合金铸铁型材：有圆形、方形、矩形、正多边形、半圆形型材及对称、不对称等截面异形型材和板材；

铸铁型材的推广应用对提高机械工业整体水平，特别是提高基础件的质量，无疑具有十分重要的意义。在机床制造业中，使用铸铁型材制造车床、铣床、磨床、钻床等工作台及机床导轨、轴。在等发达，铸铁型材的应用已经相当广泛，在我国目前仍处于起步和推广阶段。国外众多工业发达在各个领域已广泛应用铸铁型材，主要应用在机床、液压、气动、纺织及印刷等通用机械、模具、汽车及动力、制冷等行业，并且，这些在使用铸铁型材代替砂型铸铁、钢、铜基合金等材料的过程中己经取得了良好的效果。

珠光体灰铸铁是在珠光体的基体上分布着均匀、细小的石墨片，其强度、硬度相对较高，常用于制造床身、机体等重要件；

珠光体—铁素体灰铸铁是在珠光体和铁素体混合的基体上，分布着较为粗大的石墨片，此种铸铁的强度、硬度尽管比前者低，但仍可满足一般机体要求，其铸造性、减震性均佳，且便于熔炼，是应用广的灰铸铁。

灰铸铁显微***的不同，实质上是碳在铸铁中存在形式的不同。灰铸铁中的碳有化合碳（Fe3C)和石墨碳所组成。化合碳为0.8%时，属珠光体灰铸铁；化合碳小于0.8%时，属珠光体—铁素体灰铸铁；全部碳都以石墨状态存在时，则为铁素体灰铸铁。

亿锦铸铁型材批发零售连铸铁型材（球墨球铁棒灰口铸铁棒），圆型、方型、半圆型铸铁型材，QT:400/450/500/600/700; HT:150/200/250/300;Φ200mm-450mm，Φ30mm*30mm, Φ400mm*400mm以及非标定做！产品质量性能稳定，品质优良，价格低廉，期待与更多的新老客户美好未来！设计铸件时，应该根据铸件手里处的主要壁厚或平均壁厚选择铸铁牌号。