壳型的制造方法
壳型(芯)的制造方法通常有两种:
1)、翻斗法――常用于制作壳型
2)、吹砂法――常用于制作壳芯
其基本原理是把金属模板或芯盒加热到一定的温度,使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化,其工艺流程如下:
清理模板(芯盒)――模板(芯盒)加热――喷涂分型剂――制壳(包括烘烤,此时覆膜砂已混制)--顶壳――合型――准备浇注。
加工生产: |
覆膜设备 |
覆膜砂再生生产线 |
小型覆膜砂再生设备 |
壳型、芯表面疏松
壳型、芯表面疏松是指壳型、芯表面局部密实度差。其形成原因主要有:
(1)、覆膜砂的熔点太低
(2)、覆膜砂流动性差
(3)、排气不当,造成在深凹处疏松和缺肉
(4)、翻斗时砂斗内砂量太少或砂斗高度不够
(5)、吹砂空气量不足
(6)、吹砂压力太低,时间太短
(7)、芯盒温度不均匀,局部温度过高或过低
(8)、使用的原砂太粗
了解热法再生设备的再生工艺
低压发生炉煤气与助燃空气在燃气烧嘴中混合喷人焙烧炉内燃烧,调节煤气管和空气管的阀门开度,可将焙烧炉内的温度维持在热法再生设备的范围内。焙烧炉内的旧砂在炉底高压鼓风的作用下,呈沸腾状态上下运动,并相互冲击和磨擦。旧砂表面裹覆的有机树脂在高温焙烧下被焦化、燃烧以至烧烬,其灰烬、微粉随炉气引出炉外后由除尘系统处理,符合环保要求后排放处理。减速器固定在混砂机底盘下面,在下箱体设有一个磁性油塞,用来收集润滑油中的铁屑,以减少齿轮、轴承的磨损,增加使用时间。
焙烧合格的旧砂即为再生砂,经由冷却床冷却后用斗式提升机送至再生砂斗贮存,就可以作为新砂再次使用。旧砂通过热法再生设备高温焙烧和气流分选后,砂粒圆整,粒度分布均匀,色度基本接近原砂。
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