1、SiO2含量：

从提高铸件内腔质量、减少粘砂角度看，SiO2含量宜高。一般应大于90％。

2、含泥量、微粉含量、含水量要低。

砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，将大大吸附树脂，增加树脂的消耗量，降低型、芯强度。一般原砂应经过水洗、擦洗、及干燥。

3、碱性氧化物少：

原砂中的碱性氧化物会增加壳型砂的碱性，降低砂的熔点，且使壳型砂在存放过程中结块，使流动性变差，影响制壳（芯）时的吹砂性能。

浅析热法覆膜设备面临的新机遇

近年来，随着现代社会对环境的质量要求越来越高，覆膜砂在环保方面的上重新引起铸造工作者的重视。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂。20世纪70年代，随着水玻璃有机酯自硬法、真空置换硬化（VRH）法、微波烘干法等新工艺相继开发成功并应用于生产，型砂加进量减少到CO2吹气硬化法的1/2~1/3。近年来在解决覆膜砂的溃散性、旧砂再生和回用方面取得了新的进展。

了解覆膜砂生产线中采用的工艺及设备

热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛脱品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。主要有自硬法、气硬冷芯盒法（三乙胺法、SO2法、***、低***体促硬法）。　　目前我国覆膜砂生产线的种类很多。由于覆膜砂工艺成熟、生产成本较低，并且对环境和型砂系统的影响较小，所以未来5年覆膜砂的用量会有增加，同时随着环境保护意识的不断加强，对覆膜砂的低污染和再生利用要求也越来越高。