1、 电加热器：原砂加热后，利用滚筒装置搅拌混合砂粒，使砂粒循环加热。

2、 计量系统：原砂采用电子秤计量，由计算机控制气动碟阀的开关来控制进料量。

3、控制系统：过程控制由计算机自动控制。

4、冷却系统：由混砂机排出的覆膜砂，通过筛网筛分，排到流态沸腾冷却床，采用高压风冷，使热砂在冷却床内移动过程中强制、快速降温到出砂口时已达到便于储存或包装的温度。

壳型、芯制造和使用中存在的问题及原因分析：

壳型、芯生产中可能出现的问题主要有：脱壳、壳型（芯）表面疏松、浇注时壳型、壳型、芯的变形、脉状裂纹、粘模等。

1、脱壳：

在用覆膜砂制造壳型、芯过程中，结壳后翻转，未熔化的松散的覆膜砂被倒出，而结壳的壳型、芯的已熔化但尚未固化的区域发生壳层脱落现象，从而使脱落处的壳型、芯过薄，浇注时，金属液可能在此强度不足处冲出，导致铸件产生缺陷。

脱壳一般发生在自由悬挂的壳型、芯部分及壳层完全受重力作用的部位。大都是结壳以后，其里层呈塑性状态，而强度承受不了砂块的自身重力而脱落。

浅析热法覆膜设备面临的新机遇

近年来，随着现代社会对环境的质量要求越来越高，覆膜砂在环保方面的上重新引起铸造工作者的重视。20世纪70年代，随着水玻璃有机酯自硬法、真空置换硬化（VRH）法、微波烘干法等新工艺相继开发成功并应用于生产，型砂加进量减少到CO2吹气硬化法的1/2~1/3。近年来在解决覆膜砂的溃散性、旧砂再生和回用方面取得了新的进展。主电动机和转子电动机安装在支架上，均有窄V带与减速器的皮带轮联接，再通过圆柱齿轮减速。