覆膜砂制芯主要工艺过程

　　加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60MPa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点：具有适宜的强度性能；流动性好；砂芯表面质量好（Ra=6.3-12.5μm）；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件容易清理。

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热法覆膜设备的储存要求

热法覆膜设备砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂，用于铸钢件、铸铁件。热法覆膜设备指砂粒表面在造型前即覆有一层固化树脂膜的型砂或芯砂。一般包括普通类覆膜砂、高温类覆膜砂、高强度低发气类、易溃散类覆膜砂等。　　

热法覆膜设备将原砂经过量斗爬式加料机将250Kg原砂加入滚动的加热炉内；加热炉正转时砂子不会跑出来。在炉筒内加热到158℃左右时，起动混砂机，将砂子卸入混砂机内；砂子在混砂机内加树脂混合均匀至30秒，加水溶液，混至砂子将松散时，再加硬脂酸钙再混45秒钟后卸砂；热法覆膜设备卸下的砂子流入混砂机下方的振动冷却筛里冷却完毕后蓄存备用。

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热法再生砂的利用率

粘土砂型中贴近铸件表面的型砂，覆膜砂壳型铸造生产线，经高温作用后粘土变成了死粘土，不能***粘结能力。旧砂再生有湿法、干法和热法 3种方法。湿法再生对于粘结剂膜能溶于水的旧砂比较有效，一般用于水玻璃砂。采用这种方法时设备庞大复杂，而且再生后的砂子需要干燥冷却，耗能多，效率低，废水排放量大。

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