适用材料：碳钢、合金钢、不锈钢及一些特殊材质，如镍基合金、钛合金、铝合金、铜合金、高温合金等。

液态金属浇注到与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法，通常称为金属液态成形或铸造。

工艺流程：液体金属→充型→凝固收缩→铸件

工艺特点：

1、可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。

2、适应性强，合金种类不受限制，立式扩孔机质量，铸件大小几乎不受限制。

3、材料来源广，废品可重熔，立式扩孔机哪里有卖，设备***低。

4、废品率高、表面质量较低、劳动条件差。

金属型铸造(gr***ity die casting)

液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

优点:

1、金属型的热导率和热容量大，冷却速度快，铸件***致密，力学性能比砂型铸件高15%左右。

2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好。

3、因不用和很少用砂芯，改善环境、减少粉尘和***气体、降低劳动强度。

缺点：

1、金属型本身无透气性，必须采用一定的措施导出型腔中的空气和砂芯所产生的气体；

2、金属型无退让性，铸件凝固时容易产生裂纹；

3、金属型制造周期较长，成本较高。因此只有在大量成批生产时，才能显示出好的经济效果。

应用：

金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

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碾环机讲述自由锻工艺规程制订的原则

确定锻件成形必需的基本工序、辅助工序和修整工序，决定工序顺序，设计工序尺寸。一般来说，各类锻件变形工序的选择，可根据锻件的形状、尺寸和技术要求，结合各锻造工序的变形特点，参照有关典型工艺具体确定。制订变形工艺是编制自由锻工艺规程重要的部分。碾环机厂家讲述要考虑操作工人的技术水平和经验、设备条件、工夹具配套情况、原材料供应状况、生产数量和管理水平等因素。饼块类锻件的变形工艺，一般均以镦粗成形。当锻件带有凸肩时，可以根据凸肩尺寸，选取垫环镦粗或局部镦粗。若锻件的孔可冲出，则还需采取冲孔工序。

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