1、技术人员现场技术指导，与生产班组进行了细致的工艺交底，使生产操作人员充分领悟工艺意图，有条不紊地精心操作，相互密切配合，从而保证了该锻件的顺利产成。我们珍惜每一次良好而互信的合作机会，客户的满意永远是我们追求的目标和永恒不变的工作指针。2、锻造工序复杂，锻造火次多。该锻件的锻造过程基本囊括了自由锻造的所有工序，由于锻件重量大，钢锭的下料、坯料的镦粗、冲孔、中间过程的芯棒拔长，各工序尺寸必须相互匹配，保证锻件尺寸。碾环机讲述3、对纵向砧进行修复，使纵向砧的长度能够保证与操作机不干涉，从而能够进行极限扩孔。4、锻造工序复杂，锻造火次多。该锻件的锻造过程基本囊括了自由锻造的所有工序，由于锻件重量大，钢锭的下料、坯料的镦粗、冲孔、中间过程的芯棒拔长，各工序尺寸必须相互匹配，保证锻件尺寸。

碾环机讲述锻造法兰主要的材质有碳钢，合金钢，不锈钢。碾环机厂家为了保证锻件的强度和硬度，在锻造过程中要使用热处理的方法，如果没有严格的按照工序来生产锻件，会对锻件的性能产生很大的影响到的。锻造法兰的耐压，耐温性能比较好，一般适用于高压高温的工作环境中。锻造法兰的生产工艺主要分为锻造、铸造这两种。下面就锻造法兰的生产工艺做如下阐述： 铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷，铸件内部***流线型较差，锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，***比较致密，机械性能优于铸造法兰，锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。碾环机简述锻件优点在于内部***均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等***缺陷。

利用材料的塑性，在工具及模具的外力作用下来加工制件的少切削或无切削的工艺方法。它的种类有很多，主要包括锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压等。

（1）锻造

利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。

根据成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造。

自由锻造：一般是在锤锻或者水压机上，利用简单的工具将金属锭或者块料锤成所需要形状和尺寸的加工方法。

模锻：是在模锻锤或者热模锻压力机上利用模具来成形的。

碾环：指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。

特种锻造：包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。

工艺流程：锻坯加热→辊锻备坯→模锻成形→切边→冲孔→矫正→中间检验→锻件热处理→清理→矫正→检查