本设备的设计、制造充分考虑到用户对结构形式、刚度、强度、机械精度和滑块运动速度及位置控制精度等的特殊要求；可实现径轴向按照工艺设计曲线的自动轧制，广泛应用于机械工业、石油化工、纺织业、风力发电、核工业、工程机械及航空航天等领域。

操作模式：手动、自动、调试、模具更换

手动模式：操作相应的功能按钮完成相应的动作，当按停止按钮或达到设置环件尺寸时自动停止。

自动模式：输入毛坯尺寸、成形尺寸、精辗位置、精辗速度等参数，锻造碾环机定做，辗环机自动生成工艺曲线，环形件碾环机定做，按照工艺曲线自动完成一次径-轴向联动的环件辗制。

调试模式：用于设备检修时测试主辊、上下锥辊转速匹配、位置校正、环件尺寸校正等。

模具更换：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。

锻造的分类

按照生产工具不同，可以将锻造技术分成自由锻造，模块锻造，碾环和特种锻造。

自由锻：指用简单的通用性工具，或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。

模锻：指金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件。模锻可分为热模锻、温锻和冷锻。温锻和冷锻是模锻的未来发展方向，也代表了锻造技术水平的高低。

碾环：指通过专用设备碾环机生产不同直径的环形零件，也用来生产汽车轮毂、火车车轮等轮形零件。

特种锻造：包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，这些方式都比较适用于生产某些特殊形状的零件。例如，辊锻可以作为有效的预成形工艺，大幅降低后续的成形压力；楔横轧可以生产钢球、传动轴等零件；径向锻造则可以生产大型的炮筒、台阶轴等锻件。

按照锻造温度，可以将锻造技术分为热锻、温锻和冷锻。

钢的开始再结晶温度约727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻，在室温下进行锻造的称为冷锻。用于大多数行业的锻件都是热锻，温锻和冷锻主要用于汽车、通用机械等零件的锻造，温锻和冷锻可以有效的节材。

根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。

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碾环机讲述锻件气割工艺方法的主要介绍

杜绝bu合格锻件产品在我们的生活中出现，必须配合严密的质量检测把关，包头碾环机定做，锻件目前发展技艺已经纯熟，主要工艺方案就是气割工艺法，此方法在锻件加工厂家运用繁多，该工艺方案主要亮点：很大程度上实现了按照管板零件轮廓形状进行成形，且生产操作较为方便，尺寸也较容易控制。气割的工艺方法一定程度上解决了形状较为复杂大型锻件的成形问题，且通过合理利用两端余料锻制本体试板，更好的贴合了锻件本身综合性能。碾环机厂家讲述长弧板的锻造充分利用了金属流动规律，解决了端部弧形轮廓的成形，达到了降低生产成本的目的。该工艺方案生产过程控制关键点：镦拔阶段严格按照工艺参数进行生产操作，合理控制进砧量和压下量。拔扁过程中应根据具体生产情况及时调整操作方法，保证锻件成形质量。碾环机讲述另外，由于锻件形状的特殊性，接近工艺尺寸后，要及时用事先做好的样板比对，特别要关注长弧板两端弧度的成形情况，防止尺寸超差。我们珍惜每一次良好而互信的合作机会，客户的满意永远是我们追求的目标和永恒不变的工作指针。

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