A49是一种专用的FGD耐磨耐磨合金，具有极强的耐冲刷性和低PH值环境的抗蚀性，其耐磨程度可以和抗磨白口铸铁A05相媲美，但是耐腐蚀程度是A05和GLH－5是远远***的。主要适用于低PH值的腐蚀性环境，特别适用于烟气脱硫，用于PH值大于等于3.5的脱硫装置，通常可用在低酸环境。多用于制作脱硫泵的叶轮、护套、护板，输送PH值为3.5－13并含有固体颗粒的腐蚀性介质。实践证明：该材质用于浆液泵，尤其是吸收塔循环泵的叶轮，其寿命可达20000小时以上，现场数据表明实际运行寿命均高于此时间（早期运行得珞璜、黄台、太仓等电厂均运行至今未更换过流件）。渣浆泵
渣浆泵

渣浆泵的合理选型是提高泵的使用寿命的关键因素之一。渣浆泵的合理选型包括合理选择泵型，性能参数，过流部件材质，密封型式和传动方式等几个主要方面。

2、 性能参数的选择

泵型确定后，渣浆泵厂，扬程和流量是选择泵规格大小和是否串联的依据。输送高浓度强磨蚀性渣浆，一般不选用泵高转数nmax(性能曲线中多种转数的高转数)，选择转数为3/4nmax左右比较合适。当选定的泵在3/4 nmax时，流量合适而扬程达不到，可采用多台泵串联形式。对于泵，不同的浆体，渣浆泵，流量范围也要有所限制；对于高浓度强磨蚀的渣浆，流量应选 泵***率对应流量的40—80%范围内；对于浓度低磨蚀渣浆，流量应选在泵***率对应流量的40%—100%范围内。一般不选择在***率对应流量的100%—120%范围内。

渣浆泵

各种渣浆泵，液下渣浆泵的结构

渣浆泵的泵头部分 　

　1、M、BH、BHP、HP、H、HH型渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬(包括叶轮、护套、护板等)。泵体、泵盖根据事情压了采用灰铸或球墨铸铁打造，垂直中开，用螺栓连接。泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口可按八个角度旋转安装。叶轮前后盖板带有背叶片以减少***及提高泵的使用生存的年限。

　　2、BHR、LR、MR型渣浆泵为双泵壳结构，泵体、泵盖带有可更换的耐磨耐腐蚀橡胶内衬(包括叶轮、前护套、后护套等)。泵体、泵盖与BH、L、M型泵的泵体、泵盖通用，其转动部分及安装形式与BH、L、M型泵相同。 　　

3、D、G型为单泵结构(即不带内衬)。泵体、泵盖和叶轮采用耐磨金属打造。泵体、泵盖的连接采用特殊的夹紧结构，泵出口方向可肆意旋转，安装拆卸方便。 　

　4、SP，YZ型渣浆泵，为立式渣浆泵，也叫液下渣浆泵，液下渣浆泵，泵体泵盖与轴是立式垂直。SP型也是单壳泵，泵体泵盖可以做成金属的或橡胶的。

　5、渣浆泵泵头***的称谓是泵体和泵盖。一般渣浆泵的所谓泵头应该包罗泵体和泵盖部分。泵体主要连接的是泵的转子，通过轴承将叶轮，密封，轴承组件连接起来。泵盖是和泵体对应的部分，与泵盖配合组成一个关闭的腔体。泵体与泵盖内部是渣浆泵的内衬。内衬的材质一般有橡胶和高铬合金，一般根据根据工矿条件选择泵的内衬是橡胶还是金属合金。

　　6、各型泵进口均为程度方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。

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