工艺流程

塑料颗粒→配方混料→加热挤出→发泡剂注入→混合塑化→挤出→冷却成型→定径切剖→冷却牵引→展平→卷绕→成品

这条生产线，采用了***的单机丁烷物理发泡工艺，制品的发泡倍率高节能效率高。生产线则采用了防爆电器元件、变频调速以及智能数显仪表自动控制，运转安全平稳，操作方便，质量稳定可靠，可连续生产各种规格的EPE发泡片材。10、挤出机主电动机：主电动机为可调速直流电机，型号z4～2000～31，主功率55kw。更换机头的模具，还可生产发泡棒、发泡管及发泡网。

珍珠棉发泡设备主要特性：

4、设备拥有摆线式无段变速机、扭力大转速稳定无段变速机，具有变速功能,标准速度范围为166-1000转/分，并且无级可调。

5、发泡设备具有的混合灌注机头轴心采用303不锈钢特殊材质设計，高速搅拌输出结构螺旋叶片循环搅拌使得原料混合更加均匀，与原料所接触部分的材料经过特殊处理制作，清洗比较容易。

6、冷却和加热循环系统﹑冷热水自动恒溫在23～25℃，能够确保原料生产品质之稳定性。

珍珠棉发泡机的特征：

8、抗缩剂输入和抗缩剂泵：抗缩剂泵以10～15Mpa（100～150mm／cm?）的压力将抗缩剂加热后送进机筒，加强了镀锌板 机筒的安全性，并保证抗缩剂能在第1时间融化。融化了的抗缩剂和LDPE是在抗缩剂进料部分混合。进料部位是设有单向阀，使融化了的LDPE在机筒压力高于抗缩剂压力情况下不致与反向倒流，以确保生产安全。厂家生产的模头部分是用于将融化了的原料从此部分挤出的，使用的原料一经过模唇就开始发泡，设备生产的epe珍珠棉片材的厚度取决于模唇和牵引速度。

9、转位式收料辊：此部分装有可定片材长度的计米器，当第1辊收卷长度达到设定要求时，可转180°第二辊开始收卷片材。

10、挤出机主电动机：主电动机为可调速直流电机，型号z4～2000～31，主功率55kw.由空气（配风机）冷却。主电机是通过减速箱与主机螺杆连接。