工艺流程

塑料颗粒→配方混料→加热挤出→发泡剂注入→混合塑化→挤出→冷却成型→定径切剖→冷却牵引→展平→卷绕→成品

这条生产线，采用了***的单机丁烷物理发泡工艺，制品的发泡倍率高节能效率高。珍珠棉发泡机的特征：1、进料段的特点：进料段两端分别与机筒和减速箱相连接的。生产线则采用了防爆电器元件、变频调速以及智能数显仪表自动控制，运转安全平稳，操作方便，质量稳定可靠，可连续生产各种规格的EPE发泡片材。更换机头的模具，还可生产发泡棒、发泡管及发泡网。

EPE珍珠棉发泡机设备的主电机采用变频控制，其速度可以在主/从触摸屏人机界面上设置。牵引辊径长为φ480～1550mm，并且装有可变速的电动机，以便调整牵引速度。速度可多级调节，开机调试时低速运行，正常生产时高速运行，其速度的变化直接关联到牵引机构和收料机构。加热环由可控硅控制，其触发由PLC热电偶模块的PWM输出点控制，温度更加稳定平滑。欢迎新老客户来厂咨询选购，更多产品详情请参见公司网站

EPE珍珠棉发泡机温度控制系统首先将聚乙烯等原料混合均匀，投入挤出机料斗中，经过大长径比的挤出机熔融混炼，同时在挤出机中部高压注入发泡气体和熔融的单甘酯，与已经熔融混炼的塑料均匀混合，由机头、口模挤出成型，通过冷却、牵引、展平、卷绕后即成发泡片（膜）制品。6、抗缩剂输入和抗缩剂泵：抗缩剂泵以10～15Mpa（100～150mm/cm2）的压力将抗缩剂加热后送进机筒。EPE珍珠棉发泡机控制系统设置主要从两个触摸式人机界面，主界面安装在主控柜之门面上，从界面安装在收料机构之机旁操作台上。