1.灌装不或者不出物料首先就是要检查灌装嘴是否有***堵塞，这个就非常简单了清理干净就行。如果出现灌装嘴损坏等问题要及时更换新的灌装嘴。

2.检查灌装机输送管内有没有空气，有的话排除气体即可。

3.检查所有的密封圈，密封圈老化或者损坏及时更换。

4.调节灌装速度，灌装速度的快慢都会影响灌装的精度

5.灌装机的料槽材料不足，添加新的材料即可

主要技术参数：适应瓶型： 瓶高180—360mm 瓶径50－110mm额定效率： （50-500ml）5000瓶／h调速形式： 变频无级调速电机功率： 1.1KW外型尺寸： 1000×1000×1800（长×宽×高）灌装精度 ： 500ml±1.5ml（20o）重量 ： 1000kg二、主要结构及工作原理：GZD18Q型液体定量灌装机主要由以下部分组成：（1）机体部分；（2）传动部分；（3）顶瓶部分；（4）注阀部分；（5）酒罐及液位控制部分。

线定义：即液体灌装生产组成的流水线，由一系列机械设备组成并完成一系列步骤、工序的生产流水线。液体灌装生产线主要机械组成：输送机、洗瓶机、烘干机、液体灌装机、旋盖机、贴标机,喷码机等，并不是所有的液体灌装生产线都全部用到这些设备，而是根据不同的产品需要增加或者减少灌装生产线上的机械设备，其中输送机则是贯穿整个生产线的轴线，以下是液体灌装生产线的大致流程：

将空瓶放到输送带上，由输送带传送至洗瓶机洗瓶，洗瓶机主要是根据灌装机的灌装头数来决定，例如灌装机的灌装头数是8头，那么洗瓶机的洗瓶位则是8位。洗瓶之后由输送机传送至烘干机将瓶子消毒、烘干，然后瓶子传送至灌装机，瓶子***后灌装，之后传送到旋盖、压盖机，对已灌装的瓶子封口，后一步则是贴标签及喷码。

缸内的液位由干簧管式浮子液位传感器1测定，并转换成4～20mA的电流信号，经旋转接头2。传给数字调节仪3，经PID调节后，输出信号给主进液阀4的电气阀门，用以控制主进液阀的开度，达到控制灌装缸液位的目的。

在数字调节仪上根据需要可随时设定灌装缸内的液位，整个液位控制装置，会根据设定值的变化，来实时调整缸内的液位。