灌装及压盖过程中贮液缸液位的平稳性

贮液缸内液位的稳定是进行正常灌装的关键，因此贮液缸内均设置液位控制装置，它可以自动调节液位，保证稳定灌装。现在常用电极探针式液面控制装置，探针根据贮液缸内的液面变化，经电子传感器输出电讯号（4-20mA），并经电气转换器转换为0-0.1Mpa的气讯号后通往气动薄膜阀，控制薄膜阀的开度大小。若贮液缸液位太低，则薄膜阀的开度较大，液料流入量增加；若贮液缸液位太高，薄膜阀的开度则减小，必要时完全关闭。在一定开度下，液料流入量与液体压力跟贮液缸背压的压差成正比，对于正压等压灌装机，还要排气卸压，以增大压差，迅速进液。（5）不破瓶：采用弹性托瓶装置，瓶高误差自动适应，软启动、软刹车、无刚性冲击，不破瓶伤机。

正裕源灌装设备是一种利用低真空原理实现对酒水进行灌装的设备。

1、效率高：变频调速，生产能力***快可达200~300瓶/小时/阀。

2、液位准：灌装液位不随瓶子容量变化，灌装液位一致。

3、不滴漏：密封严密可靠，破、漏瓶及无瓶自动不灌，不洒液。

4、不破瓶：瓶高误差自动适应，变频调速，软启动、软刹车、无刚性冲击，不破瓶伤机。

设备工作原理

该机根据水平原理进行研发设计，在灌装阀的控制下，灌装液面恒定不变。当灌装阀进入瓶内是，瓶体向上顶开灌装阀，使灌装阀注水抽气孔露出，密封垫与瓶口卡紧密封后，开始抽泣，并建立负大气压。此时，灌装机上部液体缸内的液体在压差的作用下，开始流入瓶内，当液面超过灌装阀注水管抽气孔后，压差消失，抽气停止，此时灌装结束。白酒灌装设备能够不影响生产线上的其他设备，能***完成其工作，有***的操作系统，以及数控显示等电器元件来控制调整各参数，并显示设定，能帮助企业实现标准化生产。

白酒灌装机的使用，我们应该按照规范的灌装流程来进行灌装，这样对于充分发挥灌装机的性能，得到良好的灌装效果，提升灌装效率会有很大的帮助。那么我们在使用的时候，应该按照怎样流程来使用呢？下面我们就来了解一下这个问题。

半自动的白酒灌装机一般都带有脚踏开关，定量调整→人工放瓶→脚踩启动→滴嘴灌装(先快后慢)→定量完成灌装→人工取下酒瓶 →放下一组空瓶。

半自动灌装机分单头和双头，单头灌装能力120瓶/小时。双头小包装灌装能力：360瓶/小时。 以上为大家介绍的就是白酒灌装机在操作流程上的主要步骤，希望小编介绍的这些信息能够为您带来帮助。