全自动灌装设备的灌装量调整是用户根据所需灌装物料的容积（毫升ml）或重量（克g）来决定的。因物料的比重有所差别，所以在装量计算器的数据有所差别。用户可通过调节程控开关，调整至所需灌装量及其精度。

该款全自动灌装设备的灌装量调整的具体操作如下：

转动调节手轮使行程开关大概转至调节范围的中间位置。试灌装，再转动手轮，直至灌装量基本达到所需要的灌装量。

用量杯或料瓶对准灌装头，灌装设备厂家，（注：料缸必须是满的，否则装量不准）请检查量杯是否装量准确，或用电子天平秤来称量料瓶是否装量准确。

如有误差则应用手轮移动返程程控开关，需要慢慢转动手轮，向前移动，装量减少，灌装设备，向后则反之。

重复调整返程程控开关，直至微调到所需要的装量和精度，必要时需要直接单独移动每一个磁性开关。

白酒灌装设备常见的故障分析

面对自动灌装机在生产使用中会遇到一些常见故障问题，将相关的调整经验分享一下，供大家在日常的使用和维护中作为参考： ##说一下液体灌装机灌装量不准或不出料此类故障的起因： 1、速度节流阀和灌装间隔节流阀是否关闭，节流阀不能关闭； 2、快装三通控制阀内是否有***，如有，请清理，快装三通控制阀和灌装头的皮管内是否有空气，如果有空气，尽量将空气减少或排除； 3、所有密封圈是否损坏，如有损坏，请更换新的； 4、灌装嘴阀芯是否有卡塞现象或延迟打开，如有卡塞，要把阀芯重新安装好位置。如延迟打开，需调节薄型气缸节流阀； 5、快装三通控制阀内上下压缩螺旋弹簧的弹力，调节弹簧的弹力，弹力过大止回阀会打不开； 6、灌装速度是否太快，调节灌装速度节流阀，降低灌装速度； 7、所有的卡箍、皮管扣是否密封好，检查并修正； 8、磁性开关是否松动，每次调好量后请锁紧。

灌装及压盖过程中贮液缸液位的平稳性

贮液缸内液位的稳定是进行正常灌装的关键，因此贮液缸内均设置液位控制装置，它可以自动调节液位，保证稳定灌装。现在常用电极探针式液面控制装置，探针根据贮液缸内的液面变化，经电子传感器输出电讯号（4-20mA），并经电气转换器转换为0-0.1Mpa的气讯号后通往气动薄膜阀，控制薄膜阀的开度大小。若贮液缸液位太低，则薄膜阀的开度较大，液料流入量增加；若贮液缸液位太高，薄膜阀的开度则减小，必要时完全关闭。在一定开度下，白酒灌装设备厂家，液料流入量与液体压力跟贮液缸背压的压差成正比，对于正压等压灌装机，还要排气卸压，以增大压差，迅速进液。

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