全自动灌装机大体也分为直流式液体灌装机和活塞式液体灌装机，他们的工作原理都是差不多的，只不过自动化程度不同而有所区别。

当瓶子进入传动带，会经过红外线传感器，这期间理瓶机还会在不断的整理工作，先前已经进入传送到经过红外线传感器的瓶子灌装完成之后才会把卡在红外线传感器外的瓶子逐步放行至传送带。这种可以实现无瓶不工作，避免资源浪费。当灌装到的重量就会停止灌装，有的灌装还会装有回吸系统。自动化程度可谓是非常的高！

1.自动化：

灌装机的自动化可以完成所有工序，比如灌装，称重，等。智能PLC控制整条生产线的速度。

2.工作简化：

使用灌装机可以简化人工工序，并且操作简单，容易上手。

3.降低成本：

降低人工成本，可以节省空间减少租金等，可以减少原料的浪费。

4.提高生产能力：

通过机械化，灌装精度增加并且操作速率增加。

5.提高质量：

通过机械化，机械输送系统内部的卫生环境是非常稳定的，这样可以降低污染的风险。

6.灵活的生产系统：

可以调整生产线，产品旺季我们可以调快生产线速度，淡季可以调慢生产线速度。

7.可视化生产过程：

它可以提升效率，例如提高产品安全性和可靠性，库存和质量控制。

拔叉将气阀、液体阀关闭，通过排气阀，排气使罐中的压力与大气压力平衡，排气通道远离液面，从而防止排气时带出液体。

排气期间，罐内顶部气体膨胀，回气管中的物料落回罐中，将回气管排空。

在出罐的瞬间，定心罩在凸轮的作用下抬起，在内外护板的作用下，罐子离开罐台，进入封盖机输罐链，送往封盖机。

如果缸内液位不稳定，灌装时就会产生灌装量不足或起泡等现象，因此，稳定地控制缸内的液位，对正常灌装是很重要的。

整个液位控制装置由干簧管式浮子液位传感器、数字调节仪、偏心旋转阀（含阀门）等组成。