首先，“全自动”的奥妙在于无人工化操作完成生产操作。实现自动灌装，计量等灌装生产操作。如果全自动灌装机装备了整条的灌装流水线，例如：贴标机、理瓶机、理盖机、旋盖机、喷码机等生产设备。就可以实现自动理瓶，输送瓶子，灌装，自动上盖，自动旋盖，然后贴标、喷码等生产操作。

现在化企业的包装机械设备有非常强的连通性，各个设备负责自己的工作互不干扰，同时又紧密相关联。实现灵活搭配全自动生产线。我们只需要通过PLC控制面板设置自己想要的生产速度(前提不能超过该灌装生产线的速度)以及灌装容量以及一些参数即可。

灌装机，顾名思义，是一种将液体、气体、浆糊、粉末等各种形式的物品进行包装的机械设备。属于包装设备。根据灌装对象的不同，灌装机可分为：液体灌装机、气体灌装机、气雾剂灌装机、膏体灌装机、粉末灌装机等，根据自动化程度，灌装机常分为：自动灌装机、粉末灌装机等。机床、半自动灌装机、全自动灌装机等，随着国内人工成本的不断提高，随着自动灌装机的发展，自动化和智能化将受到越来越多的重视。

拔叉将气阀、液体阀关闭，通过排气阀，排气使罐中的压力与大气压力平衡，排气通道远离液面，从而防止排气时带出液体。

排气期间，罐内顶部气体膨胀，回气管中的物料落回罐中，将回气管排空。

在出罐的瞬间，定心罩在凸轮的作用下抬起，在内外护板的作用下，罐子离开罐台，进入封盖机输罐链，送往封盖机。

如果缸内液位不稳定，灌装时就会产生灌装量不足或起泡等现象，因此，稳定地控制缸内的液位，对正常灌装是很重要的。

整个液位控制装置由干簧管式浮子液位传感器、数字调节仪、偏心旋转阀（含阀门）等组成。

缸内的液位由干簧管式浮子液位传感器1测定，并转换成4～20mA的电流信号，经旋转接头2。传给数字调节仪3，经PID调节后，输出信号给主进液阀4的电气阀门，用以控制主进液阀的开度，达到控制灌装缸液位的目的。

在数字调节仪上根据需要可随时设定灌装缸内的液位，整个液位控制装置，会根据设定值的变化，来实时调整缸内的液位。