大型钢板仓施工计划

大型钢板仓的施工过程中以及各项工序作业计划，具有可行性和实际操作性，从而有计划按步骤***各项施工，各施工区段内采用流水作业法施工，平衡劳动力调配，降低技术间隙时间，加快工程进度。在***施工时，注意控制关键工序开、竣工时间，设备及劳动力及时调配，保证总工期目标的实现。大型钢板仓工程施工采取周密施工准备，科学合理地安排生产，加强对投入的施工设备和人员的管理和协调。建立施工进度计划检查制度，对关键工序必须编制详细的进度计划，并报监理工程师，对施工过程现的关键线路应确保人力和物力，确保工期按期完成。对工程施工进度施行动态管理：根据招标文件和设计文件的各项标准和要求，编好实施性施工***方案，作好资源优化，按照划分的施工区域。

大型钢板仓的日常检修与维护

存储水泥或粉煤灰的大型钢板仓库顶库底的日常检修与维护：

1、对大型钢板仓顶平台进行检修，以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨，构件外表产生锈斑等，如有锈斑应及时处理。

2、对大型钢板仓顶平台进行检修，以防进料孔、平台板、防雨圈漏雨，构件外表产生锈斑等，如有锈斑应及时处理。定期对整体焊接式钢板库顶，对钢板库顶焊缝进行检查，根据检查情况确定必要的防腐处理。

3、对水泥库工艺孔（包括通风孔、人孔、测温孔、位座等）进行外表锈蚀情况检查和防漏情况检查。

4、大型钢板仓体检修与维护定期检查水泥库钢板库顶盖板是否完好，紧固螺栓是否松动。

5、大型钢板仓每次装满或放空时，要检查钢板库壁是否有变形现象，通廓支腿等处敏感部位要特别仔细观测，并做好检查记录存档。每年检查钢板库壁锈蚀情况，根据检查情况对钢板库壁进行防腐处理。

6、每次水泥库空钢板库后，应对钢板库体进行检查，钢板库门密封性是否良好，钢板库门四周是否有裂开现象，检查加强筋与钢板库壁连接情况。若为锥底钢板库，应对锥斗生根部位进行检查，根据检查情况对锥斗进行防腐或其他处理。

7、 每年对水泥库直爬梯的安装螺栓进行防松动检查，并检查所用材料有无损坏、根据检查情况进行防腐或其他处理。

8、施工人员进入库内的时候，需要系两根安全绳，其中一根固定在库外收尘器支架上，另一根固定库内梯子上面。 不得超越的施工范围进行施工，钢板库在施工范围装设临时警告标志，禁止无关人员进入施工现场。如需在库内搭架子等高空施工作业应严格遵守有关高空作业的相关规定。

9、进入钢板库内施工人员要穿戴好劳保防护用品，包括风镜、防尘口罩、劳保鞋、安全帽等。

10、如有特殊情况，应制订专项安全措施后方可施工。

11、库内照明灯具从库顶中间的料位计入孔进入，清理人员不得接触照明工具及线路。

12、进入水泥钢板库内清理时，库外人数与库内人数比例要大于2：1，外部应指派专人进行监护。

13、从库顶库门观察库内堆料情况和库内梯子的牢固情况以及库顶情况，确认安全后，方可进入。

14、大型钢板仓清理完毕，经验收合格后并对对施工场地进行彻底清理后，施工结束。

大型钢板仓焊接质量技术要求

一：大型钢板仓顶外焊接要求;

1、采用直径5.0毫米的焊条时，平焊需要的焊接电流为200-280A。

2、采用直径4.0毫米的焊条时，平焊需要的焊接电流为180-220A，立焊需要的焊接电流为150-180A，横焊需要的焊接电流为160-190A，仰焊时需要的焊接电流为140-160A。

3、采用直径3.2毫米的焊条时，平焊需要的焊接电流为110-140A，立焊需要的焊接电流为80-100A，横焊需要的焊接电流为90-120A，仰焊时需要的焊接电流为80-100A。

4、手工电弧焊焊接采用直径为2.5毫米的焊条,平焊时焊接电流为60-80A，立焊时焊接电流为50-65A，横焊时焊接电流为60-70A，仰焊时焊接电流为50-65A。

5、整体大型钢板仓设计规范合理,顶梁、檩条保证弧度一致，接口处的焊接一定焊接饱满,根据槽钢规格另加钢板加固，环形梁必须焊接饱满，不能漏焊、少焊，按按照图纸制作。

6、大型钢板仓顶板和檩条必须双面短焊，标准焊50mm间隔300mm.

7、大型钢板仓顶板焊接完毕后，清理焊渣必须用柴油试漏，以防焊接不密实，造成雨水渗漏。

8、 试漏完毕后，把钢板仓顶板锈清除干净，方可刷漆。

二：大型钢板仓库体外焊接要求

1、大型钢板仓体外焊缝，要焊接饱满，无焊眼。

2、 除去钢板锈及焊缝处焊渣，把油漆和漆料调均，方可涂刷。

三：库体内焊接要求

库体内焊缝必须满焊，不能漏焊、少焊，立柱焊接为断焊，标准焊100mm间隔100mm，内涨圈上部为满焊，不能漏焊、少焊，内涨圈下部断焊，标准焊100mm间隔100mm所有立柱和涨圈对接处均满焊。

四：库体和预埋件连接

钢板仓，大型钢板仓，大型钢板库

1、把预埋件清理干净，焊缝饱满，如有大缝用钢筋充填，内外均满焊。

2、外涨圈高于基础80ｍｍ，上部满焊，下部断焊100mm间隔100mm。