1.物料的入库：机械、气力均可：

物料入库方式根据各厂不同情况可采用提升机入库、斜槽入库或气力输送管道入库等方式。库顶之间，库顶与提升机框架之间可架设栈桥，以便安装入库物料输送设备。

2.运行能耗小：吨水泥0.3度电：

由于该大型钢板仓采用了气体流化、气体均化、气体出库输送一体化的设计概念，即一气多用的原理，可以节省大量气源。由于考虑到水泥储期较长，容重增大，卸料采用中压空气做气源，中心区和输送涌管采用罗次风机低压气源。吨水泥的气均化、卸料、输送综合电耗在0.3度左右，如水泥储存时间过长，则电耗会相对增加。

3.结构形状及尺寸：

大型钢板仓的有效直径可达十几米至几十米，高径比一般在1：1左右。库体为圆柱形，库顶为球缺形的圆形仓库。库壁采用钢板焊接而成;其球缺状库顶半圆体，是通过特殊的结构设计和多个拱形梁的组合而形成的独特建筑结构，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。库底外形是下凹的，采用锲力增压原理进行设计，在不同气候条件和地质构造下，其设计参数有所不同。

4.物料的储存量与物料容重：单库容量10万吨：

水泥单库容可建1-10万吨，同时可组建成总储量达几十万吨的水泥库群。水泥储量与水泥容重有关，通过斜槽入库的含气量大的水泥容重较小，一般在1.2左右，放置一段时间可达到1.4-1.5，如放置较长时间即可达到1.7左右。通常情况下水泥的储存容重按1.45。

大型钢板仓主要运用于粮食、水泥、粉煤灰等粉、粒状物料的储存，并且大型钢板仓的使用性能要不普通的仓库要好，所以在生活中被广泛的应用。在使用大型钢板仓的时候我们也要正确的使用，这样才能保证大型钢板仓的使用性能，同时利于物品的储存，那么具体我们一起了解一下大型钢板仓的使用说明。

1、为确保大型钢板仓的安全性能及其使用寿命，必需严格按照正确的使用操作方法进行操作使用。

2、必须设有专人负责操作，工作前进行技术培训学习，经培训合格后方能上岗

3、工程完工后初次进料必须分三批进料。入料不超过设计库容的30%；间隔4周后观察库体沉降情况，库体沉降均匀后进行二次入料，入料量不超过总库容的60%；同样间隔两周后进行第三次入料。

4、入料时应观察库内粉料分布情况，不得出现料位偏差过大情况。

5、入料过程中注意观察库体沉降情况，大型钢板仓，发现沉降超差应立即停止入料并采取措施处理，以防库体沉降时出现倾斜现象。

6、入库水泥应防止掉入杂物，而影响卸、出料。

在进行储存的时候入料时我们需要注意的几点大家一定要注意，这样才能确保更好的储存，并且在使用大型钢板仓的时候一定要多注意一些问题，保证大型钢板仓的使用性能。

大型钢板仓是采用卸力增压自浮原理具有内聚反浮作用的环形基础，边沿基础为外切向，荷载加大，可使中间六层向心流动。在不同的地址反浮作用力下产生荷载能力。同时库体面积较大不存在倾斜现象，这种新理念的荷载方式避免了强化基础的高额***。

库底气均化排料

大型钢板仓库底外输送时利用库底气化的压力通过中心排料口，使出库水泥至库外，每小时排料300T-500T(根据甲方要求大可达1000T)。从而产生一管直通的外输送效果，使吨水泥出库耗电在每吨0.3度以下。本库直接置于地面之上，库底坡度只有10-15度。这种小角度的内倾斜坡，是利用库底所置的气化装置，在高密度沉积聊层定向渗气中，通过气体***流化，可使库内存料的排空率达到95%以上，本公司新研发第五代“低碳减排、节能环保”大型钢板库及出料系统电控可编程，全自动无人操作库底气均化出料系统及大颗粒物料储存出料方式，库内排空率达到98%以上

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