我公司多点多廊道循环卸料钢板仓出料有以下五个步骤1.先打开出料罗茨风机2.打开气化罗茨风机,装车结束后3.先停止气化罗茨风机4.停止出料控制柜电动阀和电磁阀5.五分钟后停止出料罗茨风机。
讲到了出料就不得不提一下我公司钢板仓的专利技术--多点多廊道循环卸料, 出料以重力和气化风力为主1、根据钢板仓不同库径,库底可设计一条或多条卸料廊道。每条廊道设计多个出料点。从而保证钢板仓的出库率以及库内物料均化效果。库内流化装置使用稳定、可靠。由于库内采用的库内流化装置,与传统的开式充气斜槽相比,延长使用寿命.增长了清库周期;2、 卸料区由填充料填成17—80度不等斜面,每个斜面上布置数量不等的流化棒,每个卸料区设置一个卸料口,当高料位时,物料靠重力从卸料口自流出料;低料位时,开启罗茨风机给流化棒供风,松动物料并使其流动至卸料口出料。卸料口下设置可调节的卸料阀,把物料稳定可控地送入输送涌管,输送涌管内设置流化棒,并加助吹,用罗茨风机供风使物料浓相输送到出口设备处,完成整个气化出料过程。整个气化出料系统采用PLC自动控制,进行循环卸料,具有均化效果好、出料稳定可调、节能降耗、维护费用低、出库率高的优势。
1、钢板仓初始入料前,需对库内采纳通风和烘干等强制性干燥办法,避免出现因钢板仓内充填的轻质材料不干燥就直接入料造成物料板结。
2、钢板仓入料前,钢板仓,需对钢板仓内进行整理清扫,避免钢板仓内底板及运送管道内存留砖渣、混凝土块、木板等杂物阻塞出料管道。
3、在钢板仓仓顶收尘器开机前,首先查看粉煤灰钢板仓仓顶管道确认其在畅通的条件下,方可敞开收尘器风机。不然,可能会形成钢板仓被吸瘪的严重后果。
4、负责库内均化供气的空压机所供气体要经过干燥机的干燥,而且要经常对储气罐进行查看,避免储气罐积水随高压空气进入钢板仓内。使气化管或充气箱结露,影响均化卸料。
5、出磨水泥、粉煤灰应有除铁设备谨防铁渣及磨机尾煅进入均化卸料内影响卸料。
6、严格控制入仓物料的水分(含水率低于1%),避免钢板仓内物料因潮湿而板结。
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