搅拌器的功能简单的说就是提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动状以达到搅拌过程的目的。这一作用由运动着的叶轮所产生，因此，叶轮的外形、尺寸、数量还有转速对搅拌器的功能形成了直接的影响。同时搅拌器的功能发挥还与搅拌介质的物性和工作环境有关。另外，搅拌罐的形状、尺寸、挡板的设置情况、物料在罐中的进出方式都属于工作环境的范畴，以及搅拌器在罐内的安装位置，种种因素都能对搅拌器的功能形成不同程度的影响。化工搅拌机容易出故障的是机械密封部分，常因磨损使机械密封失效，密封腔进水。

搅拌装置的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，只有实现固相颗粒在槽内液位80%以上高度内均匀悬浮，其他作业如混合、传质、传热等才能实现。侧入式搅拌设备具有结构紧凑、效率高、传动平稳、噪音低、装拆方便等特点。有色金属属行业搅拌作业，介质腐蚀性较强或常具有腐蚀性质，而不同的工艺过程对设备结构，规格、材质等存在多样性要求，进行选型、设计和制作供应

搅拌装置的分类：

1、立式容器中心搅拌。将搅拌装置安装在立式设备筒体的中心线上，驱动方式一般为皮带传动和齿轮传动，用普通电机直接联接或与减速机直接联接。 　　

2、偏心式搅拌。搅拌装置在立式容器上偏心安装，能防止液体在搅拌器附近产生“圆柱状回转区”，可以产生与加挡板时相近似的搅拌效果。 　　

底搅拌。搅拌装置在设备底部，称为底搅拌组合式搅拌。有时为了提高混合效率，需要将两种或两种以上形式不同、转速不同的搅拌装置组合起来使用，称为组合式搅拌设备。