山东康汇净化工程有限公司是一家规模庞大、实力雄厚、技术精湛的企业，公司具有空气净化***资质，机电设备安装、装饰装修资质，一直以来，得到了山东省相关部门的大力支持和协助。公司***承接百级、千级、万级、十万级工业洁净厂房，Ⅰ、Ⅱ类***室、ICU病房、生物安全实验室、制药车间、食品、化妆品车间、光电车间的净化、机电、暖通、工艺管道等配套安装工程。2、食品包装净化车间内的空气是从洁净区向非洁净区流动的，受污染的空气流动达到低程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。

气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→送风口→洁净室→带走尘埃粒子(灰尘、等)→回风夹道→处理过的气流 →新风气流→初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。

　　其实就是房间空气循环净化过程，终达到我们所需要的环境空气：

　　设自净时间为: 则自净换气次数为:

　　1千级≯15min 1千级≮53.3次/h

　　1万级≯30min1万级≮21.6次/h

　　10万级≯40min 10万级≮13次/h

　　30万级≯50min 30万级≮9次/h

　　压差：主车间对相邻房间不小于5Pa 平均风速：10级、100级0.3-0.5m/s;

　　温度：冬季大于16℃;夏季lt;26℃;波动±2℃。

　　湿度：45-65%;GMP车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。

　　噪声：不大于65dB(A);

　　新风补充量:是总送风量的20%-30%;

　　照度:≥300LX(为距离一个光强为lcd的光源，在1米处接受的照明强度)。

　　其实作为烘焙车间的净化建议做到10万级，30万级对目前食品保质期越来越短的趋势已经不够用了。

山东康汇净化工程有限公司是一家规模庞大、实力雄厚、技术精湛的企业，公司具有空气净化***资质，机电设备安装、装饰装修资质，一直以来，得到了山东省相关部门的大力支持和协助。公司***承接百级、千级、万级、十万级工业洁净厂房，Ⅰ、Ⅱ类***室、ICU病房、生物安全实验室、制药车间、食品、化妆品车间、光电车间的净化、机电、暖通、工艺管道等配套安装工程。山东康汇净化工程有限公司是一家规模庞大、实力雄厚、技术精湛的企业，公司具有空气净化***资质，机电设备安装、装饰装修资质，一直以来，得到了山东省相关部门的大力支持和协助。

近年来，食品安全问题不断的被报道出来，产品质量不合格，卫生方面不达标等。为了解决这一难题，各企业开始建设食品厂净化车间，为了平复人们的不满和生产企业发展的需求，在各地***监管下，净化工程逐渐大众化。那么为什么食品厂净化车间净化工程就能解决食品安全问题呢？保证所有工程施工过程中使用的净化设备和净化材料都通过严格的检验，质量达标，综合品质处于行业罪高水平。今天，康汇净化小编就来为大家揭晓。

对于食品、***而言，罪魁祸首当属微生物污染物，而食品厂净化车间净化工程设计通过以下三个途径可效解决根源。食品净化车间中，维持良好的通风效果，食品净化车间标准的设计时可一直保持正压状态，这样一来可防止外界非洁净空气的进入。还要对气流进行正确控制，可有效降低车间内空气污染。为了满足产品的生产需要，就要保持车间内洁净度，这就关系到换气次数。食品厂净化车间的换气次数应保证每小时大于15次。食品净化车间的标准1、食品包装净化车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。通过初、中、过滤器对空气进行过滤，可以有效排除悬浮在空气中的尘埃***物质。

目前***标准和行业标准净化常规分为

30万级、10万级、万级、千级，食品厂基本都是10万级或30万级，个别区域可以要求较高万级***室为百级级别。

空气净化-净化原理

初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→送风口→洁净室→带走尘埃粒子（灰尘、***等）→回风夹道→处理过的气流 →新风 气流→初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。

其实就是房间空气循环净化过程，终达到我们所需要的环境空气

1千级=15min 1千级=53.3次/h

1万级=30min1万级=21.6次/h

10万级=40min 10万级=13次/h

30万级=50min 30万级=9次/h

压差：主车间对相邻房间不小于5Pa 平均风速：10级、100级0.3－0.5m/s；

山东康汇净化工程有限公司是一家规模庞大、实力雄厚、技术精湛的企业，公司具有空气净化***资质，机电设备安装、装饰装修资质，一直以来，得到了山东省相关部门的大力支持和协助。公司***承接百级、千级、万级、十万级工业洁净厂房，Ⅰ、Ⅱ类***室、ICU病房、生物安全实验室、制药车间、食品、化妆品车间、光电车间的净化、机电、暖通、工艺管道等配套安装工程。食品厂净化车间的清洁区与非清洁区之间要采取相应的隔离措施，以便控制彼此间的物流，从而避免产生交叉污染，加工品传递通过传递窗进行。

②在产品生产工艺提供者的密切配合下，准确地确定洁净室需设排风装置的房间或工序或生产设备的排风量，这是由于洁净室内排风量的增加，即意味着净化空调系统的补充新风量的增加。在洁净厂房设计中有时会出现由于排风量的增加使净化空调系统的新风量大于规定的新鲜空气需用量，从而使设计的热（冷）负荷增加，因此，准确地确定洁净室内排风量是降低能量消耗的重要技术措施之一。食品厂车间净化要求生产车间必须按照生产工艺和卫生、质量要求，划分洁净级别，并应按生产工艺流程及所要求的卫生级别进行合理布局，同一车间和邻近车问进行的各项生产操作不得相互妨碍。

③加强并落实建筑和设备的隔热保温措施。这里包括洁净室的墙体、地面、吊顶（或屋面）、门窗的构造、材质的选择等是否满足隔热保温要求，能否可靠地确保洁净室内的温度、相对湿度要求并尽可能降低热（冷）损失；加强洁净室内生产设备的隔热保温措施，尽量减少排热量；在负压风机的作用下，污染空气通过等离子静电场时带负电被杀灭分解，使受控环境保持在“无菌无尘”标准。加强各类风管、水气管道的隔热保温措施，降低热量，减少能量消耗。

④洁净厂房设计时，应认真了解和掌握洁净室内的生产设备的负荷率、开工率和运行时间的实际情况，实事求是地计算各类生产设备的发热量。由于供给生产设备的电能或其他能源，在产品生产过程中大部分转换给产品或由排风装置、冷却水装置带走，转入室内成为净化空调的一部分热负荷对于这一部分热量的计算与多种因素有关，因此需要认真、仔细了解并积累必要的基础数据，尽可能做到较为准确地计算生产设备的发热量，以便为恰当计算净化空调系统的热（冷）负荷提供依据。食品行业对于空气净化系统的要求相当严格，包括进风、空气处理、送风、排风等环节，因此，车间净化的空气净化系统必须周期性检测其质量特性。

⑤准确地核算洁净室内操作人员的数量。操作人员发热量也是净化空调系统热（冷）负荷的重要组成部分，对洁净室内操作人员较多的洁净厂房进行设计时，认真核实人员数量尤为重要。