山东康汇净化工程有限公司是一家规模庞大、实力雄厚、技术精湛的企业，公司具有空气净化***资质，机电设备安装、装饰装修资质，一直以来，得到了山东省相关部门的大力支持和协助。

对于食品、***而言，罪魁祸首当属微生物、***等污染物，而食品厂净化车间净化工程设计可有效解决根源。食品厂净化车间给食品一个干净、整洁的生产环境，给人们带来健康安全的食品。

食品厂洁净车间风淋通道用于吹除进入洁净厂房的人、物表面附着的尘埃，同时起气闸作用，防止未经净化的空气进入洁净区域。是进行人身、物料净化和防止室外空气***洁净区的有效设备。风淋室采用无底盘及门槛配置，为货车进出提供了方便。货淋室配置红外线装置喷淋实行自动控制，通过光电感应实现两门互锁，自动关闭，为人货进出提供方便。***鼓励食品生产经营企业符合良好生产规范要求，实施危害分析与关键控制点体系，提高食品安全管理水平。

食品车间净化工程-建设解决方案

通道篇

为防止交叉污染，食品车间的通道应尽量做到、物流分开，从原料加工到成品入库，物流通道应在一条生产线上。通道内不能堆放食品、原辅材料及杂物，避免有低于地面的地池，以免积水积尘。

食品厂为什么必须做净化？

拿面包、蛋糕举例，面包和蛋糕是广受消费者喜爱的食品，但它们容易老化，且容易微生物而变质。那么，应该如何预防面包、蛋糕的变质发霉问题呢？我们知道面包、蛋糕等高水分产品的关键控制点为：焙烤、冷却、包装，这三个***环节。焙烤的过程其实就是灭菌过程，在产品刚从烤箱中出来时，由于热辐射，会在产品周围形成热保护层，一般来说，细小尘埃是落不到产品上去的，同时，由于温度很高，就是落上去了，也不容易存活。根据生产实践，生产过程中的车间卫生状况不可控！注意：风淋室在吹淋时两个不锈钢门不能同时打开，如强行打开将损坏电子锁，风淋室两门是电子互锁控制。原因大致有以下几个方面：

1、车间平面布置不合理；很多中小企业，搅拌间与烘焙间、冷却间就没有做到完全隔断，导致搅拌时大量的含面粉微粒的空气到处飞；面粉微粒内含有大量的霉菌，面粉微粒落到产品上能不带霉菌吗？

2、机械设备达不到无菌要求；特别是烤炉（箱）现在的烤箱基本上都是一面开门的，在设计时根本就没有按照GMP规范设计，从质量管理角度讲，这种设备保证质量的能力是欠缺的！

3、洁净区域不洁净；如果没有做到完全隔断，洁净区和其他区域从微生物角度说就没有什么本质的区别。加上生产管理有时不到位，脱落的产品碎屑也会因为污染霉菌又成为传播源。这点就是有净化车间的厂家也是要引起高度重视的！影响食品卫生质量的因素有生产原料及辅料、生产工艺技术和生产环境等。有净化车间的企业如果产品仍然发生霉变，有百分之九十以上都是这个原因。

4、生产技术不过关；生产技术主要是指平时的生产管理与操作技术，比如生产前和生产后的卫生管理，生产过程中的卫生管理及所采用的卫生控制程序和执行情况。

5、配方不合理；厂家在使用复合防腐剂时，要调整好配方的盐、酸、糖、油的比例，这样才能起到协同效果。

6、内包装材料的管理：就是要灭菌到无菌的程度，一般用臭氧发生器灭菌。

所以，食品生产车间必须通过净化来达到这些标准，也是越来越多的食品车间选择净化的原因。