SP液下渣浆泵为立式离心渣浆泵，浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。

SP型泵过流部件由耐磨金属制成。SPR型泵浸入液下的零部件均带橡胶外衬，适用于输送无棱角的磨蚀性渣浆。根据渣浆池液面的高低，可选择不同长度的泵传动轴或吸入管。采用多种速度和多种变型方式，没田用潜水渣浆泵，使得泵在良好工况下运行，使用寿命长，求购潜水渣浆泵，运行效益高，能满足多类恶劣的输送条件。

主要适用于输送腐蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。广泛地应用于冶金、矿山、煤炭、电力、建材、环保等部门。

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有过液下渣浆泵使用经验的人们都知道，在使用的时候最常出现的一个问题就是水泵吸不上水来，在节奏如此快速的工业化生产中，如果一旦渣浆泵罢工了的话，势必会产生重要的影响。那么当它不吸水的时候，可以从以下几个方面来进行问题的排查。

首先可以看一下泵的吸水管的部分是否被什么东西堵塞住了，如果被堵住的话，直接将堵塞的物质清理一下就可以。当然为了保证清理堵塞物的顺利，还是要让专业的技术人员来操作。其次很有可能是叶轮被损坏，当叶轮不转动的时候，也就不会产生巨大的离心力，进而带动水被吸出来。更换叶轮是唯独方式。最后还有一种可能性就是出气或者是进气的方向是不对的。这个时候，仅仅只要将方向转变一下就可以了。液下渣浆泵的使用并不是那么的复杂，只要在操作的时候，严格按照说明来进行，一般不会出现问题。

如何改善液下渣浆泵的磨损

1.考虑介质特性合理选用材料：液下渣浆泵的使用寿命在很大程度上与所选择的材料是否恰当有很大的关系。选材过程中应充分考虑到浆体中固体颗粒的几何形状及粒径大小，若固体颗粒较小且形状规则，颗粒分布均匀且无锋利的尖状物，可选择橡胶类、工程塑料等非金属材料，在保证较好的耐磨性的同时也能降低成本。当浆体中固体颗粒几何形状极不规则，粒径组成分布较广时，应选用硬度高、耐磨性好的材料，矿用潜水渣浆泵，如硬镍类、高铬铸铁类材料，因这类材料对于抗击浆体中固体颗粒的磨损有一定的优势。

2.蜗壳和叶轮合理匹配：液下渣浆泵蜗壳的形状如设计不合理，会加快磨损，设计时应当考虑和叶轮匹配，在满足泵性能的同时尽量使蜗壳内液流的速度小，否则磨损会很严重。

3.采用合理的抗磨结构：采用合理的结构是减缓渣浆泵磨损的一个有效的途径。比如设置衬里，加厚衬套和叶轮，设置副叶片和副叶轮也能降低磨损。

4.采用合理的叶轮几何参数：为满足所需的扬程和减轻磨损，选取较大的叶片进口直径和出口宽度，这样降低了叶轮进口处的相对速度，减小叶轮磨损，防止堵塞。

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