影响液下渣浆泵的运行效率的因素

渣浆泵主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。渣浆泵的名称是从输送介质的角度来划分的一种离心泵，另外渣浆泵从不同角度还可以具体划分不同类型。水泵除了抽水之外，还可以抽气体、固体、固液混合体。渣浆泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。接下来小编就为您介绍下影响渣浆泵使用的三种因素，希望大家在运用时多加注意。

1、泵本身效率是***根本的影响。同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。

2、渣浆泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。

3、电机效率在运用中基本保持不变。因此选择一台***率电机致关重要。

4、机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。泵选定后，后期管理影响较小。

5、水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，抽泥液下渣浆泵，水力效率降低。

6、泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，长轴液下渣浆泵，间隙增大，容积效率降低。

7、由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成渣浆泵抽空及空转。

8、泵启动前，员工不注重渣浆泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。

液下渣浆泵设计原则：

1.***节能。泵的耗电量巨大，约占***耗电总量的25％。与传统结构的渣浆泵相比，采用两相流动理论设计的液下渣浆泵，台儿庄区液下渣浆泵，可提***率5～8个百分点，经济效益显著。

2.抗磨节材。采用两相流动理论设计的水力型线与介质的运行轨迹极大限度地吻合，减少了冲击磨损。同时，选用耐磨材料可减轻固体颗粒对泵体的冲刷磨损。

3.通过能力强。抽送的介质中往往含有较大的固体颗粒，为防止堵塞，喉部尺寸、隔舌间隙、叶轮进出口等过流断面面积的设计要考虑输送颗粒的大粒径。

立式渣浆泵的故障排除法

立式渣浆泵是一种普遍使用的单级单吸式离心式渣浆泵，在使用的过程中总是因为不正确的操作而产生一些故障，立式渣浆泵的故障排除法有哪些呢？如果找生产公司去负责维修的话，需要很大的费用还浪费很多时间，所以适当了解一些立式渣浆泵的故障排除法是非常重要。

立式渣浆泵常出现的一个问题就是泵体本身不运转，如果立式渣浆泵的泵体不运转的话可能有很多原因。立式渣浆泵泵体不运转的主要原因是：

首先就是内部固体阻塞了管道，也有可能是电机提供的动力不够不能带动泵体的运转，这个时候只有对泵体进行拆卸，如果没有固体阻塞现象发生的话，那么更换一下功率更大的电机看是否运作就可以了，立式渣浆泵使用一段时间后流量、扬程变小常常是因为磨损原因，耐磨液下渣浆泵，为了不影响您的正常工作请从原厂家更换配件，如果您知道配件型号也可以找其它渣浆泵厂购买。

除了上面说的这个故障外，常见的一个故障就是轴承发热寿命缩短的问题，还有就是渣浆泵的超负荷运行问题。

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