如何才让渣浆泵真正做到高耐磨。经过多年的生产实验宏伟泵业总结了一套规范的流程：即科学的设计、优质的材质、严谨的装配、合理的选型、规范的操作缺一不可。

　　一、科学合理的设计

　　科学的设计不仅仅是考虑渣浆泵成本，随着科技的进步，渣浆泵在现代工业中扮演着越来越重要的角色，更应该考虑渣浆泵的价值，华龙区液下泵，我公司***的设计团队为您创造更大价值。

　　二、优质的渣浆泵配件材质

　　渣浆泵核心配件是过流部件部分，渣浆泵过流部件是与浆体直接接触的配件，主要包括：护套、护板、叶轮，其质量的好坏直接影响到渣浆泵的寿命，优质的渣浆泵配件生产，我们需要通过以下严格的渣浆泵配件生产工艺：

　　1、根据工况浆体介质选择合适的渣浆泵过流部件材质；

　　2、选定介质后严格按照材质特性，在渣浆泵的铸造过程中控制铸件质量：造型光洁度、各元素含量是否达标、浇注温度把控等等；

　　3、渣浆泵热处理必须按照升温降温工艺严格执行，切不可降低工艺标准；

　　4、机加工必须按照图纸进行，不可肆意改变公差标准或降低配件精密度。

　　三、严谨的渣浆泵装配流程

　　在渣浆泵装配前必须确定每一个渣浆泵零件是否合格，在所有配件合格的情况下，按照装配工艺要求进行装配，调整各部件之间的间隙达到装配工艺要求。

　　四、渣浆泵选型必须合理

　　1、达到运行良好，渣浆泵选型必须合理，否则要么达不到参数要求，要么浪费性能；

　　2、选型合理不仅仅要考虑是否达到参数要求还要考虑渣浆泵运行时是否在良好工作区间；

　　3、严格按照渣浆泵选型基本原则进行选型工作，严禁过载选型，过载选型是指选择极限性能，导致渣浆泵运行转速过快，虽然泵型小了但是转速超出临界会导致渣浆泵寿命缩短，长期来看是增加了生产成本。

　　五、渣浆泵运行符合规范

　　1、现场操作维修人员必须认真学习阅读渣浆泵安全运行注意事项，熟知渣浆泵常见故障及解决办法；

　　2、按照渣浆泵使用说明书操作渣浆泵，做好平时的渣浆泵维护***工作。耐磨渣浆泵以相同的单位成本，为客户提供了更长的运行时间，耐腐蚀液下泵，进而降低了客户运行成本。

整机为干式下泵型，电机采用油室密封方式，内设机械密封，能有效防止高压水和杂质进入电机内腔。除主叶轮外，还有搅拌叶轮，能将沉淀于水底的淤渣搅拌成湍流后抽取出来。叶轮和搅拌叶轮等过流部件采用高硬度的高铬铸钢制造，耐磨、耐腐、排污能力强，能通过较大的固体颗粒。 电机潜入水下，不受吸程限制，吸渣率高，清淤更彻底。整体设备简化，不许配备辅助搅拌装置或喷射装置，操作简便，机组总***降低。搅拌叶轮直接接近沉积面，通过下潜深度控制浓度。在介质比重大的情况下可以通过加装辅助装置，增加介质浓度。立式砂浆泵为单缸柱塞泵本机由传动机构曲轴，通过连杆使柱塞产生往复运动工作，具浆，回填注浆和防止地表下沉，防止滑坡，纠正建筑物偏斜所进行的注浆等。立式砂浆泵应用范围： 桥梁制梁厂预应力后张拉法压浆及孔道真空压浆。市政污水工程膨润土输送，混凝土路面板底脱空区灌浆加固。隧道灌棚小导管、锚杆注浆及衬砌壁后充填。立式砂浆泵可广泛用于隧道、矿井采掘工作面注浆堵水，岩巷及混凝土井壁注浆堵漏水，隧道裂痕、破碎岩体、疏散岩石的加固补强，锚固注公路边坡、建筑基坑、软土层地基、矿山井巷等岩土锚固工程。水利江河湖坝基帷幕固结充填灌浆。立式砂浆泵在施工作业中作业量的大小 ，依据作业的负载请求，速度与负载（流量与压力）是成反比的，就是泵的输出压力和流量的乘积是一个常数，泵的输出功率恒定或近似恒定；假如泵把持系统呈现了故障，就不能很好地实现动员机—泵—阀—负荷在不同工况区域优化匹配状况，从而使发掘机不能正常作业，所以我们必需控制各种厂家生产的挖机节制系统。；在处置故障时，同样是有简到繁逐一剖析确认。联合现代挖机是机—电—液一体化产品，技巧含量高，所以在处置故障时，一般先从电器系统进手，再检查液压系统，***后检查机械传动系统。

液下渣浆泵密封的注意事项：

（1）吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其它脏物。

（2）凡有螺纹、止口和结合面的部位，在安装时，必须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。

（3）传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部。

（4）每根扬水管安装完后未装支架之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。

（5）每装完3～5根扬水管以后，泥浆液下泵，应及时检查轴伸出的长度是否有变化，耐磨液下泵，若轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，进行调整。

（6）装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。

更改轴封为机械密封加副叶轮密封的渣浆泵基本上滴水不漏。不但延长了的轴承使用寿命，而且渣浆泵已达到设备完好标准，满足了正常运行的要求，减少了维修工作量。 由于机械密封结构复杂、加工精度和对安装人员的技术水平要求高，所以在使用机械密封时必须注意以下事项：

1、密封零件、轴表面、密封腔体必须清洗干净，并保证密封液管路畅通；

2、机械密封安装之前，轴表面、磨擦副工作端面应涂以低粘度润滑油或水；

3、当静环或动环密封圈难安装到位时，可在此处涂抹润滑油。

4、弹簧弹力不足时，动环与静环密封面间容易产生间隙，可移动固定螺钉，以增加弹簧弹力或更换弹簧。

5、安装时要核对密封的安装尺寸，一般单弹簧密封轴向安装尺寸允差为±1.0mm，多弹簧为±0.5mm；

6、安装后用手盘动旋转环，保证灵活转动，并有一定浮动性。然后进行静压试验和动压试验后，才可投入使用。

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