液下渣浆泵密封的注意事项：

（1）吊装时，被吊装的部件切勿与地面及其它硬物碰撞，保证已清洗干净的零部件不磕碰划伤，不沾有泥沙或其它脏物。

（2）凡有螺纹、止口和结合面的部位，在安装时，必须均匀地涂一层黄油，橡胶轴承应涂滑石粉，不能与油类接触。

（3）传动轴用联轴器联接时，应确保两传动轴端面紧密接触，其接触面应位于联轴器的中部。

（4）每根扬水管安装完后未装支架之前，应用样板或量具检查轴是否与管同心，若偏斜较大时，应查找原因，或更换扬水管、传动轴来保证。

（5）每装完3～5根扬水管以后，应及时检查轴伸出的长度是否有变化，若轴伸出长度变化很显著时，应查明原因，采购潜水渣浆泵，进行调整。

（6）装配完毕后，所剩下的零件均是所带的备件和工具，应妥善保管，切勿丢失。

更改轴封为机械密封加副叶轮密封的渣浆泵基本上滴水不漏。不但延长了的轴承使用寿命，而且渣浆泵已达到设备完好标准，满足了正常运行的要求，减少了维修工作量。 由于机械密封结构复杂、加工精度和对安装人员的技术水平要求高，所以在使用机械密封时必须注意以下事项：

1、密封零件、轴表面、密封腔体必须清洗干净，并保证密封液管路畅通；

2、机械密封安装之前，轴表面、磨擦副工作端面应涂以低粘度润滑油或水；

3、当静环或动环密封圈难安装到位时，可在此处涂抹润滑油。

4、弹簧弹力不足时，动环与静环密封面间容易产生间隙，可移动固定螺钉，以增加弹簧弹力或更换弹簧。

5、安装时要核对密封的安装尺寸，一般单弹簧密封轴向安装尺寸允差为±1.0mm，多弹簧为±0.5mm；

6、安装后用手盘动旋转环，保证灵活转动，并有一定浮动性。然后进行静压试验和动压试验后，才可投入使用。

液下渣浆泵设计原则：

1.***节能。泵的耗电量巨大，约占***耗电总量的25％。与传统结构的渣浆泵相比，采用两相流动理论设计的液下渣浆泵，可提***率5～8个百分点，经济效益显著。

2.抗磨节材。采用两相流动理论设计的水力型线与介质的运行轨迹极大限度地吻合，潜水渣浆泵电话，减少了冲击磨损。同时，选用耐磨材料可减轻固体颗粒对泵体的冲刷磨损。

3.通过能力强。抽送的介质中往往含有较大的固体颗粒，为防止堵塞，喉部尺寸、隔舌间隙、叶轮进出口等过流断面面积的设计要考虑输送颗粒的大粒径。

离心泵地脚预留孔，离心泵地脚螺栓技术要求

一、在进行离心泵地脚预留孔的灌浆工作时，离心泵地脚螺栓技术要求须保证离心泵地脚螺栓与泵或卧式离心泵组设备的安装尺寸一致，潜水渣浆泵，并保证安装基础面水平度偏差±2毫米/米。

二、在捣实离心泵地脚预留孔中的混凝土时，不得使各类离心泵地脚螺栓歪斜或使泵与泵组设备产生位移。

三、待混凝土达到设计强度自75%以上时，不锈钢潜水渣浆泵，可将泵或泵组设备找平、找正固定安装后，再进行二次灌浆层灌浆工作。灌浆层的高度一般为30-70毫米。

四、二次灌浆的基础表面须用水冲洗干挣并馒湿。当环境温度低于零度时，应采取防冻措施。

五、多级离心泵地脚预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料一般以细碎石混凝土为宜，其标号应比基础混凝土的标号高一级。 六、当环境温度低于5°c时，在二次灌浆层养护期间，应采取保温或防冻措施。

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